氬弧焊與激光焊特性區(qū)別介紹

在當前焊接領域，傳統(tǒng)的電焊已經(jīng)開始淡出焊接市場，取而代之的是如今日漸成熟的新型焊接工藝。從市場占有率來看，激光焊接設備與氬弧焊機是當前焊接主流，這兩種焊接方式幾乎覆蓋了整個焊接領域。

激光焊接設備與氬弧焊機兩種焊接設備有它們各自的特性、優(yōu)點；以下我將圍繞著這兩種焊接機適用于哪一些范圍進行介紹，感謝您的耐心瀏覽，希望我的這篇文章可以給您帶來幫助。

激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式，主要針對薄壁材料、準確零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可準確控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

由此可見，激光焊接更適用于薄壁材料的焊接，一般是焊接3mm以內(nèi)的金屬材料，由于激光焊接設備造價會相對昂貴，所以多出現(xiàn)了一些準確零件，具有高附加值產(chǎn)品的加工中心。

氬弧焊是氬氣通過噴嘴在焊接區(qū)形成厚而密的氣體保護層隔絕空氣，同時在電較

（鎢較或焊絲）與焊件之間引燃電弧，利用電弧熱加熱被焊金屬和填充焊絲熔化，將金屬連接在一起，獲得牢固的焊接接頭的一種焊接方式。相對于其他焊接方式，氬弧焊是對技術要求較高的，這種焊接方式由于對材料的熱影響非常大，所以一般情況下只能焊接1mm以上的工件材料，氬弧焊在效率上也能達到大部分焊接要求，一般運用于較厚的金屬材料焊接中。

綜合起來看，激光焊接與氬弧焊相比，各有自己的優(yōu)缺點，在效率上，激光焊接的速度會勝過氬弧焊一些；對工件熱影響上，氬弧焊會大一些；操作上激光焊接也會更簡單一些；在成本上，氬弧焊設備的成本比激光焊接設備減少很多。整體來看，激光焊接在品質(zhì)上是優(yōu)于氬弧焊的，在造價上，氬弧焊無疑更具性價比。但是，其實這兩種在某種意義上是不會沖突的，激光焊接普遍是焊接對品質(zhì)要求較高的薄壁材料，而氬弧焊是焊接較厚的金屬材料。使用哪一種焊接方式，不取決于價格，而是取決于產(chǎn)品的構(gòu)造和要求。

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