供應(yīng)高等1145電纜鋁箔

電纜箔是利用鋁箔的密閉性和屏蔽性，單面或雙面涂敷上塑膜后，構(gòu)成的鋁#塑復(fù)合箔，用作電纜的護(hù)罩。電纜箔要求表面帶油量少，無孔洞，具有較高的力學(xué)性能，總體質(zhì)量要求不高，但對(duì)長(zhǎng)度要求較為嚴(yán)格

通訊電纜的外表需包裹一層鋁箔，以起到保護(hù)和屏蔽作用。這種鋁箔通常用1145牌號(hào)的工業(yè)純鋁制造，經(jīng)連鑄連軋、冷軋、分切及完全退火后，按照用戶所需長(zhǎng)度分成小卷供給電纜箔復(fù)合廠，在鋁箔表面上覆上塑料薄膜，分切成若干小條成卷盤狀供給電纜廠。由于這種復(fù)合鋁箔具有質(zhì)量輕、防護(hù)屏蔽效果好等優(yōu)點(diǎn)，所以越來越受到青睞，不僅國內(nèi)廣泛應(yīng)用，還出口到中東等地。3年前，每噸售價(jià)為21000元金額，效益很好。目前，由于競(jìng)爭(zhēng)激烈，經(jīng)濟(jì)效益已大幅度下落。但是，如果鋁箔生產(chǎn)廠對(duì)常發(fā)生的質(zhì)量問題，諸如表面油斑、腐蝕、孔洞及伸長(zhǎng)率低等問題重視不夠，成品率太低，那么，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，不僅沒有經(jīng)濟(jì)效益可言，而且還可能賠本。筆者從事多年鋁箔生產(chǎn)技術(shù)工作，積累了一些經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，以此文供同行參考。

1電纜箔的表面質(zhì)量

電纜箔是在0．15-0．20mm厚的鋁箔上下表面貼附上特殊的塑料薄膜(0．0規(guī)格厚)而成。貼附方法有干貼和濕貼兩種，干法是利用高溫(200℃)輥壓方式把薄膜貼上去；濕法是涂膠粘合。目前大多數(shù)采用干法。貼附塑膜后用專門儀器把薄膜從鋁箔上撕下來，以測(cè)定塑膜粘結(jié)牢固程度，此測(cè)定數(shù)據(jù)很重要，稱為剝離強(qiáng)度。按照通訊電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(代號(hào)YD/T 723．2-94)該強(qiáng)度不應(yīng)小于6．13N/cm；另外還有熱合強(qiáng)度不應(yīng)小于17．5N/cm。鋁箔表面質(zhì)量是影響剝離強(qiáng)度的較主要因素，其主要表面質(zhì)量問題是油斑、腐蝕、過氧化等。

1．1油斑

油斑是鋁箔表面較常見的質(zhì)量問題，主要產(chǎn)生原因是軋制油中混入了機(jī)油或軋制油運(yùn)動(dòng)粘度大，另外，軋機(jī)出口處風(fēng)嘴角度不正確，風(fēng)壓太小，沒有把箔帶上的油吹凈。解決方法是：①防止機(jī)油混入軋制油；②控制好軋制油的運(yùn)動(dòng)粘度，不可超過2．34×10-6m2/s；③冷天應(yīng)對(duì)軋制油進(jìn)行加熱；④控制好添加劑的加入量，5％-7％；⑤在軋機(jī)出口處增加上下兩排風(fēng)嘴，上排2個(gè)風(fēng)嘴，下排4個(gè)風(fēng)嘴，從中間向兩邊吹；⑥在較后一軋制道次人工擦掉鋁箔表面的油污；⑦鋁箔退火時(shí)，在200℃停留一段時(shí)間，讓軋制油充分揮發(fā)。

1．2腐蝕

許多人把鋁箔的腐蝕和氧化混為一談，其實(shí)，兩者是完全不同的，腐蝕是鋁原子失去電子形成白色粉末，產(chǎn)物對(duì)基體無保護(hù)作用；氧化是鋁原子與氧化合成氧化物，產(chǎn)物對(duì)鋁基體有保護(hù)作用。鋁在自然界中會(huì)自身形成一層約1/500μm的氧化膜，起自我保護(hù)作用。鋁箔被腐蝕后表面形成的白灰會(huì)嚴(yán)重降低覆塑箔的剝離強(qiáng)度。鋁箔被腐蝕是遇水或堿液造成的。鋁箔在運(yùn)輸過程中被雨水淋濕是常見的腐蝕原因。另一種被人忽視的是霧水造成的。鋁卷箔在高溫狀態(tài)下夜間長(zhǎng)距離運(yùn)輸時(shí)，鋁卷材一側(cè)很快冷卻，另一側(cè)處于高溫，冷卻處霧水凝結(jié)在上面并滲入鋁卷材，運(yùn)到客戶的倉庫后，高溫一惻又把低溫側(cè)加熱，造成鋁卷材腐蝕。解決辦法是：①鋁卷包裝嚴(yán)密，嚴(yán)防雨淋；②不包裝和運(yùn)輸高溫狀態(tài)的鋁卷材。

1．3過氧化

鋁材表面自然形成的一層氧化膜有保護(hù)作用，但如果在高溫狀態(tài)下用強(qiáng)風(fēng)冷卻，勢(shì)必造成過氧化、表面變色如彩虹。過氧化的鋁箔也降低覆塑箔的剝高度度。防止方法是鋁箔退火出爐后不可以用強(qiáng)風(fēng)吹冷，讓其慢慢冷卻。

2電纜箔的力學(xué)性能

按照通訊電纜行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，電纜箔的力學(xué)性能是：0．1、0．15、0．20mm厚的電纜箔強(qiáng)度不小于54MPa，伸長(zhǎng)率不小于15％�？煽闯鲆獫M足上述指標(biāo)并不難，但是大多數(shù)客戶都要求電纜箔的Rm≥70MPa或者是80MPa以上；伸長(zhǎng)率的要求是：0．20mm厚的，A≥20％；0．15mm的A≥18％。這主要是防止覆塑膜時(shí)特別是往電纜上纏繞時(shí)出現(xiàn)斷裂。因?yàn)楦菜苣ず笠�分切成若干小條，較窄的為12mm，分切時(shí)有可能出現(xiàn)輕

微裂邊或毛刺，使用時(shí)，要帶張力進(jìn)行纏繞，有輕微缺點(diǎn)就會(huì)因應(yīng)力集中而斷裂。一條電纜通常有2km或3km長(zhǎng)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器上纏繞發(fā)生意外斷帶是非常危險(xiǎn)的，并且會(huì)造成很大經(jīng)濟(jì)損失。因此，必須采取以下措施，提高鋁箔的力學(xué)性能，以滿足客戶的要求。

2．1化學(xué)成分

目前多數(shù)生產(chǎn)電纜鋁箔的廠家采用牌號(hào)為1145的工業(yè)純鋁，按GB3190-97標(biāo)準(zhǔn)其化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)如表1所示。

表1規(guī)定Fe+Si≤0．55％，沒有對(duì)Fe，Si各自的含量作具體規(guī)定，有的生產(chǎn)廠不了解Fe、Si對(duì)鋁箔力學(xué)性能的影響，而沒有對(duì)它們進(jìn)行特別的控制，使產(chǎn)品的強(qiáng)度特別是伸長(zhǎng)率達(dá)不到客戶的要求。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，F(xiàn)e含量應(yīng)有嚴(yán)格限制，較好在0．35％-0．45％之間；Si在0．15％-0．10％之間。這種成分再配合適宜的熱處理制度，鋁箔的強(qiáng)度可超過90MPa，伸長(zhǎng)率也能達(dá)到客戶的要求。

2．2熱處理制度

電纜箔都是以O(shè)狀態(tài)供貨，退火時(shí)裝爐要防止鋁卷受壓而采用特殊鋼框架，懸空放置，否則，退火后鋁箔可能粘連在一起而分不開。熱處理制度如表2所示。

此外，鋁箔的力學(xué)性能還與冷作加口工率有關(guān)系，通常用8．0mm鑄軋坯料可連續(xù)加工至0．10-0．15mm，中間不需退火。如果邊部裂邊太嚴(yán)重需中間退火，而熱處理制度應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。

2．3試樣加工

電纜鋁箔力學(xué)性能檢驗(yàn)試樣加工不合格則不能正確反映鋁箔的性能，經(jīng)常發(fā)生客戶復(fù)查的性能指標(biāo)和生產(chǎn)廠檢驗(yàn)的相差很大。根據(jù)國標(biāo)，鋁箔試樣采用長(zhǎng)條狀，15mm寬，標(biāo)距100mm，兩邊必須平行，用切紙刀剪切時(shí)不能停頓，不能有缺口、毛刺，有手感毛刺時(shí)應(yīng)用細(xì)砂紙仔細(xì)打磨，檢驗(yàn)時(shí)試樣夾持應(yīng)垂直，防止應(yīng)力集中過早拉斷。

3電纜箔的孔洞

電纜鋁箔是成卷交貨，出廠前無法對(duì)卷內(nèi)進(jìn)行檢查，客戶在覆塑膜過程中發(fā)現(xiàn)箔帶上有孔洞是很麻煩的事，如果從孔洞處切斷就勢(shì)必造成長(zhǎng)度不夠，整卷報(bào)廢，還要賠上塑料薄膜，損失很大。出現(xiàn)孔洞主要是因鑄軋坯料質(zhì)量不好造成的。

3．1氣泡

鑄軋時(shí)靜置爐內(nèi)的鋁熔體除氣不充分或鋁熔體在流槽中吸進(jìn)潮氣，冷軋以及精整時(shí)都發(fā)現(xiàn)不了，只有箔卷熱處理后氣泡受熱鼓起才能看見，客戶覆塑膜時(shí)矯直輥碾壓箔帶把氣泡壓破就成孔洞，嚴(yán)重降低其介電強(qiáng)度。按照YD/T 723．2-94標(biāo)準(zhǔn)，雙面覆塑膜的鋁箔帶應(yīng)達(dá)到2kV(D．C)/min不被擊穿。解決氣泡的方法是鑄軋坯料時(shí)加強(qiáng)精煉，用快速測(cè)氫儀測(cè)定鋁液中含氫量(含氫量不超過0．2mL/100gAl)，達(dá)到Y(jié)S/T90-95標(biāo)準(zhǔn)后才出爐。

3．2非金屬夾雜

用石棉耐火材料做成的鑄嘴使用一段時(shí)間后，受損傷處會(huì)脫落被壓入鋁坯料中，如果在鋁箔冷軋和分切時(shí)沒有被發(fā)現(xiàn)，在客戶對(duì)鋁箔覆塑膜時(shí)才發(fā)現(xiàn)就為時(shí)已晚。防止方法是加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)工作，發(fā)現(xiàn)有鑄嘴脫落物被壓入鋁坯料后，應(yīng)將鋁板坯切斷或改作其他用途。

3．3熱帶

熱帶造成非常大的孔洞是比較容易被發(fā)現(xiàn)的，但是如果檢查人員因故脫離崗位10min(軋速1m/min，軋機(jī)與卷取機(jī)相距10m)，就有可能把有孔洞的鋁箔帶卷入，如果后繼工序也沒發(fā)覺就可能出廠，給客戶造成很麻煩。

4電纜箔的其他質(zhì)量問題

4．1長(zhǎng)度計(jì)算失誤

電纜箔長(zhǎng)度要求十分嚴(yán)格，只允許長(zhǎng)一些而不允許短尺。這就要求在鑄軋坯料時(shí)要進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)計(jì)算，例如客戶要求提供規(guī)格0．15mm×500mm的2000m長(zhǎng)的鋁箔卷，單卷質(zhì)量約420kg，那么鑄軋坯料應(yīng)是它的10倍或12倍，另外加3％的誤差。經(jīng)常發(fā)生該切出12個(gè)箔卷的坯料，生產(chǎn)出10個(gè)小箔卷后只剩下1800m左右箔帶了，那是很可惜的。

4．2厚度超差

客戶從生產(chǎn)廠買的鋁箔都按質(zhì)量多少來付款，覆塑膜后再供給后續(xù)廠家時(shí)卻是按長(zhǎng)度計(jì)價(jià)，這樣鋁箔客戶就要求提供厚度負(fù)公差的鋁箔。例如0．15mm的鋁箔，較好的供貨厚度在0．145-0．15 mm之間，如果箔厚是0．155mm，每卷要多10-20kg。由于鋁箔生產(chǎn)廠受操作人員拄術(shù)水平和設(shè)備裝機(jī)水平的影響，往往出現(xiàn)厚度超差。

4．3裂邊或毛刺

有裂邊或毛刺缺點(diǎn)的鋁箔會(huì)給覆塑膜帶來許多困難，嚴(yán)重時(shí)在覆塑膜過程中突然發(fā)生斷帶，或把毛刺壓入箔帶中，影響其剝離強(qiáng)度。防止的方法是鋁箔帶分切時(shí)要磨好刀口，調(diào)整好壓力。

4．4廢邊夾入

鋁箔帶分切時(shí)，廢邊斷開很容易夾入鋁箔帶中，由于鋁箔帶卷得很緊，碎邊就會(huì)把鋁箔帶拱破。防止的方法是阻止廢邊斷裂，適當(dāng)加大留邊量。

4．5磕碰傷

鋁箔卷退火出爐后吊裝時(shí)側(cè)邊磕碰傷也是常發(fā)生的質(zhì)量問題。剛出爐的鋁箔卷溫度高，強(qiáng)度低，從料架中吊出時(shí)，側(cè)邊碰到硬物就會(huì)凹進(jìn)一塊，此處的鋁箔就粘在一起無法分開，造成整卷報(bào)廢。防止的方法是精心操作。

5結(jié)束語

電纜用鋁箔的質(zhì)量控制是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，從每一道工序、每一個(gè)與質(zhì)量有關(guān)的操作人員，以及原輔材料進(jìn)廠驗(yàn)收、入庫、使用，到產(chǎn)品發(fā)出、售后服務(wù)的每項(xiàng)工作，都必須嚴(yán)格把關(guān)，梢有不慎，將功虧一簣。其中的要點(diǎn)是要控制好鋁箔的化學(xué)成分、尺寸公差、表面質(zhì)量和力學(xué)性能四個(gè)方面，認(rèn)真執(zhí)行相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。關(guān)于質(zhì)量管理，應(yīng)按ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。目前，電纜鋁箔市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)十分激烈，只有提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，降低成本，才能在市場(chǎng)上立于不敗之地