伊之密 壓鑄機伺服節(jié)能改造

寧波宏旺帶領壓鑄機節(jié)能技術發(fā)展趨勢！節(jié)電率高達40-90%！生產(chǎn)效率提高5%-12%！   宏旺HW系列壓鑄機同步伺服電機控制系統(tǒng)是宏旺壓鑄機技術研發(fā)中心利用較新伺服驅動技術，結合宏旺伺服控制系統(tǒng)在注塑機的成功經(jīng)驗，歷經(jīng)多年研發(fā)測試推出的。具有效率高率、高穩(wěn)定性、低能耗、易維修等特點：

1）單模次節(jié)能率較高：完全清理高壓節(jié)流，比傳統(tǒng)壓鑄機節(jié)能40%-90%；

2）宏旺壓鑄機伺服節(jié)能系統(tǒng)響應速度快：0-高標準壓力變化較快可達30ms，提高生產(chǎn)效率5%-12%。以伊之密DM500機型為例，生產(chǎn)某產(chǎn)品，原來循環(huán)周期為34s，投入伺服系統(tǒng)后，循環(huán)時間提高到31s。

3）降低液壓油溫：減少冷卻水的用量30%以上，某種場合甚至完全不需水冷。提高液壓元器件的壽命和減少維修量。

4）改善工作環(huán)境：降低運行噪音。非工作狀態(tài)下，宏旺伺服電機為停止狀態(tài)，無噪音，一般全負荷運行時間很短，降低了整體噪音。   壓鑄機、注塑機伺服改造/伺服節(jié)能改造/海天伺服改造/菲仕電機伺服改造，壓鑄機、注塑機的工藝過程一般分為鎖模、射膠、熔膠、保壓、冷卻、開模（壓鑄機合模-加料-壓射-頂出-開模流程）等幾個階段，各個階段需要不同的壓力和流量。對于油泵馬達而言，注塑/壓鑄過程的負載總是處于變化狀態(tài)，在定量泵的液壓系統(tǒng)中，油泵馬達以恒定的轉速提供恒定的流量，多余的液壓油通過溢流閥回流，此過程稱為高壓節(jié)流。據(jù)統(tǒng)計由高壓節(jié)流造成的能量損失高達36%-68%。

傳統(tǒng)注塑機/伊之密壓鑄機的缺點

1.冷卻時，電機仍在轉動，無功功率未能清理，節(jié)能效果不理想。2.由于是開環(huán)系統(tǒng)，生產(chǎn)穩(wěn)定性難以保證。

3.采用鼠籠式感應異步電機，轉動慣量大，系統(tǒng)響應慢。

4.噪聲非常大，工作環(huán)境得不到改善。

5.機器油溫較高，機器穩(wěn)定運行受影響，機器使用壽命縮短，需冷卻設備要求高改造的目的節(jié)約資源、降低成本、提升品質、改善工況！注塑/壓鑄行業(yè)正面臨著一個飛速發(fā)展的機遇，然而在注塑/壓鑄產(chǎn)品的成本的構成中，電費占了相當大的比例，依據(jù)注塑機/壓鑄機設備工藝的需求，傳統(tǒng)的注塑機/壓鑄機油泵馬達耗電占整個設備耗電量比例高達50%-65%。隨著能源問題日益受到重視，節(jié)約能源變得越來越重要，設計與制造新一代“節(jié)能型”注塑機/壓鑄機，就成為迫切需要關注和解決的問題。

壓鑄機伺服改造后的效果更節(jié)能、更穩(wěn)定、更效率高、更耐用、更環(huán)保、更省錢、噪聲低。

伊之密壓鑄機伺服改造后是否有不良影響，對注塑機/壓鑄機沒有任何影響,給注塑/壓鑄帶來以下好處:公司已完成上萬臺傳統(tǒng)注塑機/壓鑄機的改造，根據(jù)注塑機/壓鑄機的噸位差異不同，節(jié)能效果沒有低于35％，個別注塑機/壓鑄機節(jié)能特例達到不可思議的90％，改造后的注塑機/壓鑄機節(jié)能率普遍可以達到45％－85％。

寧波宏旺電氣承接各類進口/國產(chǎn)力勁壓鑄機、伊之密壓鑄機、東芝壓鑄機伺服節(jié)能改造、海天注塑機、震雄注塑機、博創(chuàng)注塑機、三菱注塑機、東芝東芝、宇部注塑機、恩格爾注塑機、克勞斯瑪菲注塑機、巴頓菲爾注塑機、雅寶注塑機、德瑪格注塑機、米拉克龍注塑機、日鋼注塑機、日精等注塑機整機翻新、改裝電腦及伺服電機節(jié)能改造，例如；三菱1300MM3注塑機在沒整機改裝前不能起高壓，原電機時常啟動緊急信號、噪音大等問題。此次改裝主要涉及的大項目有；電氣、動力、液壓等三大主要系統(tǒng)。

1、整機重新布線。

2、整機更換動力系統(tǒng)及電腦控制系統(tǒng)。

3、液壓油路編排設計等。