搗打料鋯剛玉質是由氧化法電熔鋯剛玉顆粒

搗打料（高剛玉質） 

鋯剛玉搗打料是由氧化法電熔鋯剛玉顆粒和少量的添加劑配制而成的。該產品具有使用方便、常溫下硬化、高溫強度高、熱膨脹率下、而玻璃液侵蝕性強等特點，是玻璃熔窯池底密封層使用的較理想不定形耐火材料

使用方法：  干式打結爐襯前，首先在爐子線圈絕緣層內鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布，鋪設時除手工平整壓實各層材料外，還要用彈簧圈上下繃緊，搗固鋯剛玉砂時，自上而下逐個移動彈簧圈，直至爐襯打結完畢。  

打結爐底：爐底厚約280mm，分四次填砂，人工打結時防止各處密度不均，烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此，必須嚴格控制加料厚度，一般填砂厚度不大于100mm/每次，爐壁控制在60mm以內，多人分班操作，每班4－6人，每次打結30分鐘換人，圍繞爐子緩慢旋轉換位，用力均勻，以免造成密度不均。 爐底打結達到所需高度時刮平，即可放置坩堝模。對此，應注意保證坩堝模與感應圈同心，上下調整垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合，調整周邊間隙相等后用三個木楔卡緊，中間吊重物壓上，避免爐壁打結時鋯剛玉砂產生位移。  

打結爐壁：爐襯厚度為110-120mm，分批加入干式打結料，布料均勻，填料厚度不大于60  mm，打結15分鐘（人工打結），直至與感應圈上緣平齊。在打結完后坩堝模不取出，烘干和燒結時起感應加熱作用。  

烘烤與燒結規(guī)范：為獲得爐襯的三層結構，烘烤和燒結工藝大致分為三個階段：  

烘烤階段：分別以25℃/h、50℃/h的速度將坩堝模加熱至600℃，保溫4h，目的是完全排除爐襯中的水分。  

半燒結階段：以50℃/h升溫至900℃，保溫3h，以100℃/h升溫至1200℃，保溫3h，必須控制升溫速度，防止產生裂紋。  

完全燒結階段：高溫燒結時，坩堝的燒結結構是提高其使用壽命的基礎。燒結溫度不同，燒結層厚度不足，使用壽命明顯降低。  

2T中頻爐在烘烤過程中加入了約950公斤鐵料增強感應圈加熱作用，隨著烘烤與燒結的持續(xù)進行，通過低功率送電產生較為平穩(wěn)的電磁力攪拌鐵水，是爐襯上下受熱均勻。

 

搗打料（鋯剛玉質）理化指標：

 

項目	鋯剛玉搗打料
Zr2O,% ≥	30	30	30
Al2O3,% ≥	48	48	48
SiO2  %≤	20	20	20
Fe2O3 ,% ≤	1.5	1.5	1.5
體積密度B·D ( g/cm3)	3.2	3.1	3.1
晶相組成	鋼玉（a-A1203）斜鋯石、英石、玻璃相