污水處理活性氧化鋁干燥劑

宜昌污水處理活性氧化鋁干燥劑

活性氧化鋁屬于白色微粉，粒度均勻，易于分散，化學性能穩(wěn)定，高溫收縮性能適中，具有良好的燒結(jié)性能；轉(zhuǎn)化率高、鈉含量低。本產(chǎn)品是生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐腐產(chǎn)品的基本原料，如高鋁耐火材料，高強陶瓷制品，汽車火花塞，高級研磨材料等
產(chǎn)品質(zhì)量可靠，具有熔點高、熱穩(wěn)定性好、硬度大、耐磨性好、機械強度高、電絕緣性好、耐腐蝕，廣泛用于定型、不定型耐火材料、耐火澆注料結(jié)合劑、耐磨磨具、高純耐火纖維、特種陶瓷、電子陶瓷、結(jié)構陶瓷、不銹鋼、花崗巖等裝飾材料鏡面拋光。可滿足不同用途、不同工藝條件用戶的要求
活性氧化鋁介紹：
一、性狀：
分子式：AL2O3分子量：102熔點：2050℃
比重：α-AL2O32.5-3.2g/cm3
高純度、超細、粒度分布均勻，無色無味白色粉末。
二、用途：
高壓鈉燈內(nèi)管、長余輝夜光粉、研磨材料、催化劑載體、紅寶石、藍寶石
注：中位粒徑可根據(jù)客戶要求進行調(diào)整。
白色微粉，粒度均勻，易于分散，化學性能穩(wěn)定，高溫收縮性能適中，具有良好的燒結(jié)性能；轉(zhuǎn)化率高、鈉含量低。本產(chǎn)品是生產(chǎn)耐熱、耐磨、耐腐產(chǎn)品的基本原料，如高鋁耐火材料，高強陶瓷制品，汽車火花塞，高級研磨材料等
    活性氧化鋁質(zhì)量可靠，具有熔點高、熱穩(wěn)定性好、硬度大、耐磨性好、機械強度高、電絕緣性好、耐腐蝕，廣泛用于定型、不定型耐火材料、耐火澆注料結(jié)合劑、耐磨磨具、高純耐火纖維、特種陶瓷、電子陶瓷、結(jié)構陶瓷、不銹鋼、花崗巖等裝飾材料鏡面拋光�？蓾M足不同用途、不同工藝條件用戶的要求。

所謂的控制條件下加熱氫氧化鋁是不是溫度不是太高呀？氫氧化鋁在高溫下應該轉(zhuǎn)化成a--氧化鋁了呀！活性氧化鋁究竟怎么理解呢？還有a--氧化鋁的活性超細氧化鋁是不是粒度的加細，使其活性變好呢！
貌似活性氧化鋁不是氫氧化鋁。就是Al2O3，控制溫度條件下加熱氫氧化鋁除去水分而得。煅燒氧化鋁是為了去除結(jié)晶水。
該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850-950℃，其出口溫度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90-100℃，時間4-6小時，所述活化焙燒 工序，其焙燒溫度為390-430℃，焙燒時間30-40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球，其比表面達280m。
活性氧化鋁采用先進的成型技術制成，具有比表面積穩(wěn)定、抗壓強度好、磨耗低，孔結(jié)構適宜、雜質(zhì)含量低、活性組分浸漬特性好等特點，并可根據(jù)用戶要求，采用不同的工藝條件、調(diào)整物化性能生產(chǎn)不同晶相、不同孔徑、不同助粉含量的催化劑載體，廣泛用于石油化工、加氫脫硫、低變等催化劑載體。

變壓吸附劑產(chǎn)品純度高，一般可在室溫和不高的壓力下工作，節(jié)能經(jīng)濟。設備簡單，操作、維護簡便。連續(xù)循環(huán)操作，可完全達到自動化。利用這種特性采用變壓吸附法進行氧、氮分離。

活性氧化鋁干燥劑是一種具有多孔性高分散度的固體物料，有很大的比表面積，既有良好的吸附性能，又有良好的耐壓、耐磨損和耐熱性能，因而，被廣泛地用作高效吸附劑、干燥劑以及各種反應的催化劑載體。

顆粒狀活性氧化鋁 生產(chǎn)方法，涉及化學品氧化鋁生產(chǎn)工藝，該方法以氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時間4－6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390－430℃，焙燒時間30－40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的顆粒狀活性氧化鋁 ，其比表面達280m＃＋〔2〕／g以上，廣泛應用于石油化學工業(yè)，特別在凈化乙烯、丁烯等化工原料時吸附凈化效果很好，同時能有效防止丁烯單體發(fā)生異構化反應。

氫氧化鋁為原料經(jīng)粉碎、快速脫水、制粒、水化、活化焙燒、篩分包裝等工序，主要的技術特點是，在上述快速脫水工序，閃速焙燒爐的入口溫度為850-950℃，其出口溫度控制在430-490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8-12份碳酸氫銨、6-10份碳酸鈉、40-60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90-100℃，時間4-6小時，所述活化焙燒工序，其焙燒溫度為390-430℃，焙燒時間30-40分鐘。采用本發(fā)明工藝方法制出的顆粒狀活性氧化鋁 ，其比表面達280m。

γ型氧化鋁是氫氧化鋁在140-150℃的低溫環(huán)境下脫水制得，工業(yè)上也叫活性氧化鋁、鋁膠．其結(jié)構中氧離子近似為立方面心緊密堆積，Al3+不規(guī)則地分布在由氧離子圍成的八面體和四面體空隙之中．γ型氧化鋁不溶于水，能溶于強酸或強堿溶液，將它加熱至1200℃就全部轉(zhuǎn)化為α型氧化鋁．γ型氧化鋁是一種多孔性物質(zhì)，每克的內(nèi)表面積高達數(shù)百平方米，活性高吸附能力強．工業(yè)品常為無色或微帶粉紅的圓柱型顆粒，耐壓性好．在石油煉制和石油化工中是常用的吸附劑、催化劑和催化劑載體；在工業(yè)上是變壓器油、透平油的脫酸劑，還用于色層分析；在實驗室是中性強干燥劑，其干燥能力不亞于五氧化二磷，使用后在175℃以下加熱6-8h還能再生重復使用。

活性氧化鋁球可廣泛用于石油裂解氣、乙烯丙烯氣的深度干燥和制氫、空分裝置、儀表風干機的干燥、雙氧水中氟化物處理，還可以去除廢氣中的硫氣氫、二氧化碳、氟化氫、烴類等污染物質(zhì)，特別適應含氟水的除氟處理。
被污染的變壓器油怎么辦，活性氧化鋁來解決

活性氧化鋁球被污染的變壓器油的處理方法。被污染的變壓器油(俗稱污油)，是指被混有極微小的雜質(zhì)與油的分子相結(jié)合而形成的膠體污染的變壓器油，以及經(jīng)多年使用過的變壓器油，一般為返修產(chǎn)品放出的油(此油的pH值已很低)。對這種污油則必須采用吸附的方法處理才能改善油的指標。一般多采用硅膠(SiO2)或活性氧化鋁(A12O3)做吸附劑。

活性氧化鋁球污油處理系統(tǒng)中，為保證硅膠與變壓器油充分接觸，并便于更換硅膠，在硅膠罐內(nèi)設置若干隔板，將硅膠裝入小布袋內(nèi)旋轉(zhuǎn)，不可散裝。經(jīng)過加熱后的變壓器油送入硅膠罐，做一定時間的循環(huán)，使其充分發(fā)揮吸附效果后，再經(jīng)濾油機注入到凈油罐內(nèi)。在處理過程中應定時監(jiān)測，來判定吸附效果，當吸附效果不明顯時，即應考慮更換硅膠。一般硅膠用量按重量計約占油的3%～5%。

活性氧化鋁球污油處理系統(tǒng)應與新油處理系統(tǒng)分開，以免交叉污染。裝用過污油的罐、容器等，必須經(jīng)過徹底清洗后才能再用于正常生產(chǎn)的油系統(tǒng)。