鋁合金焊接合金的分類

鋁及其合金的分類

    根據(jù)合金元素和加工工藝特性，鋁合金可分為變形鋁合金和鑄造鋁合金，而變形鋁合金按照性能特點(diǎn)和用途分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁、鍛鋁。按照具體合金成分又可分為：

      1  1???

    純鋁Al≥99.0%

      2    2???（Al-Cu系列）

    強(qiáng)化相為CuAl2，強(qiáng)化效果較小, Ti元素可細(xì)化晶粒；Mg含量多，對(duì)強(qiáng)化不利，一般要求Mg≤2%，Mn≤1%；Fe、Si元素均應(yīng)≤0.6%，F(xiàn)e/Si≥1。

     3    3???（Al-Mn系列）

    通常含Mn量為1.0%~1.6%，耐腐蝕性好，Mn超過1.6%時(shí)，形成脆化相MnAl6；Fe元素多時(shí)，形成（MnFe）Al6, 分布于晶界，使塑性降低，易導(dǎo)致裂紋。少量的Si，能形成α（AlFeSi）和FeSiAl3，塑性略有改善，然而Si元素增多則生成Al10Mn3Si，使塑性下降。

     4    4???（Al-Si系列）

     Si增加流動(dòng)性，凝固時(shí)不易產(chǎn)生裂紋，可用于鑄件，因其熔點(diǎn)低，亦可作為釬料。Si增多時(shí)導(dǎo)致脆性加大, 且呈灰色，陽較化處理后呈灰黑色。

     5    5???（Al-Mg系列）

    隨Mg的含量增加，強(qiáng)度提高，然而Mg過高易生成Mg2Al3，使塑性下降, 耐腐蝕性下降，Mg一般<7%。ti元素細(xì)化晶粒，加入少量的mn，可改善晶粒粗大，提高耐腐蝕性，si含量過高易生成mg2si使塑性下降、耐腐蝕性下降；要限制fe、cu、zn等雜質(zhì)元素，避免對(duì)耐腐蝕性和工藝性的不利影響。

<7%。ti元素細(xì)化晶粒，加入少量的mn，可改善晶粒粗大，提高耐腐蝕性，si含量過高易生成mg2si使塑性下降、耐腐蝕性下降；要限制fe、cu、zn等雜質(zhì)元素，避免對(duì)耐腐蝕性和工藝性的不利影響。

     6    6???（Al-Mg-Si系列）

    是以Mg2Si為合金要素的熱處理型。成型加工性、耐腐蝕性均好，缺點(diǎn)是焊接區(qū)軟化嚴(yán)重。6061用于車輛、建筑骨架，6063多用于各種窗框。

     7    7???（Al-Zn-Mg系列）

     20世紀(jì)60年代，由去掉超硬鋁中的銅而開發(fā)的新產(chǎn)品，強(qiáng)化相為MgZn2, 固溶處理溫度低于其它鋁合金，具有很好的自然時(shí)效性能，裂紋傾向較低, 應(yīng)力腐蝕裂紋敏感。要求（Zn Mg）≤7.5%，Mg=1%~3.5%，過高時(shí)，耐腐蝕性很差，少量的Cr、Mn、Ti，可以細(xì)化晶粒，并提高焊接性。