鋁合金焊接產(chǎn)生裂紋的原因以及預(yù)防措施:
鋁合金材料是一種較常用的工藝材料,目前在機(jī)械制造業(yè)中應(yīng)用十分廣泛,尤其是在空氣分離設(shè)備中,各種容器,塔器,換熱器,冷卻器,貯槽,管道等大多都采用鋁合金材料。
由于鋁合金的導(dǎo)熱系數(shù)大(大約為鋼的4倍),冷卻速度快,焊接熔池的一次結(jié)晶速度也快.另外,其線膨脹系數(shù)大(為鋼的2倍),凝固時(shí)的體積收縮率為6.5%左右,易產(chǎn)生焊接變形,所以,鋁合金焊縫的內(nèi)應(yīng)力及焊接接頭剛性拘束力都比非常大,若想對(duì)應(yīng)力過大,復(fù)雜的受力狀態(tài)會(huì)使焊縫產(chǎn)生熱裂紋。
鋁合金材料的這些特點(diǎn)以及空分設(shè)備生產(chǎn)工藝的特殊性,使鋁合金材料在脫脂加工.組裝,焊接.探傷等工藝中的要求與一般碳鋼材料不同。本文從熱裂紋形成的機(jī)理和焊接工藝的角度分析鋁合金焊接裂紋產(chǎn)生的原因,并提出防止措施。
鋁合金焊接裂紋產(chǎn)生機(jī)理:
在鋁合金焊接過程中,由于材料的種類、性質(zhì)和焊接結(jié)構(gòu)不同,焊接接頭中可能出現(xiàn)各種裂紋,裂紋可使結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降低,甚至引起整個(gè)結(jié)構(gòu)的突然破壞。因此,焊縫中是絕不允許存在裂縫的。
鋁合金焊接裂紋的種類:
裂紋的形態(tài)和分布特征都很復(fù)雜,根據(jù)裂紋產(chǎn)生的部位,鋁合金焊接裂縫可分為以下兩種形式:
(1)焊縫金屬中的裂紋。 焊縫金屬中的裂紋包括縱向裂紋,橫向裂紋,弧坑裂紋,發(fā)狀或弧狀裂紋,焊根裂紋和顯微裂紋(尤其在多層焊時(shí))。(2)熱影響區(qū)的裂紋。 包括焊趾裂紋,層狀裂紋和熔合線附近的顯微熱裂紋。
如果按裂縫產(chǎn)生的溫度區(qū)間,鋁合金焊接裂縫又可分為熱裂紋和冷裂紋。鋁合金焊接焊縫中冷裂紋幾乎很難看到,較常見的是焊接熱裂紋。
熱裂紋產(chǎn)生的機(jī)理:
為了準(zhǔn)確研究鋁合金焊接熱裂紋產(chǎn)生的機(jī)理,將其焊接熔池的結(jié)晶過程分為三個(gè)階段。
液固階段, 焊接熔池在高溫冷卻開始結(jié)晶時(shí),只有很少數(shù)量的晶核存在,隨著溫度的降低和冷卻時(shí)間的延長(zhǎng),晶核逐漸長(zhǎng)大,并出現(xiàn)新的晶核,但是,在這個(gè)過程中,液淚始終占有較多的份額。且相鄰晶粒之間不接觸,對(duì)還未凝固的的液態(tài)鋁合金的自由流動(dòng)沒有阻礙,在這種情況下,即使有拉伸應(yīng)力存在,倍拉開的縫隙也能即使的倍流動(dòng)著的液態(tài)金屬所填滿。因此,在液固階段基本不會(huì)產(chǎn)生裂紋。
固液階段。 在漢街熔池晶體繼續(xù)進(jìn)行時(shí),焊池中固相不斷增多,先前晶體的晶核不斷壯大,當(dāng)溫度降低到某一數(shù)值時(shí),已經(jīng)凝固的鋁合金金屬晶體就會(huì)相互發(fā)生接觸,并且不斷傾軋?jiān)谝黄。這時(shí)候,業(yè)態(tài)鋁合金的流動(dòng)受到阻礙,也就是說熔池結(jié)晶進(jìn)入了固液階段的。因此,由于液態(tài)鋁合金金屬較少,晶體本身的變形可以強(qiáng)烈發(fā)展,晶體間殘存的液相則很難流動(dòng),在拉伸應(yīng)力作用下產(chǎn)生的微小縫隙都無法填充。這時(shí),只要稍有拉伸應(yīng)力的存在,就有產(chǎn)生裂紋的可能性,因此,這個(gè)階段又叫做“脆性溫度區(qū)”。
完全凝固階段。 熔池金屬完全凝固后所形成的焊縫,受到拉應(yīng)力時(shí),就會(huì)表現(xiàn)出較好的強(qiáng)度和塑性,在這一階段產(chǎn)生裂紋的可能性相對(duì)較小。一般情況下,雜質(zhì)較少的金屬 (母材和焊接材料)由于脆性溫度區(qū)間較窄,拉應(yīng)力在這個(gè)區(qū)間作用的時(shí)間比較短,使得焊縫的總應(yīng)變量比較小,因此,焊接時(shí)產(chǎn)生的裂紋傾向較小。如果焊縫中雜質(zhì)比較多,則脆性溫度區(qū)間范圍比較寬,拉伸應(yīng)力在這個(gè)區(qū)間的作用時(shí)間就比較長(zhǎng),產(chǎn)生裂紋的可能性也比非常大。
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