鋁合金淬火電阻爐

鋁合金淬火爐由爐底支架、加熱爐體、熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)、移動淬火水槽車、料筐及升降卷揚機構(gòu)和電（溫）控系統(tǒng)等部分組成。

鋁合金淬火爐爐底支架采用型鋼焊接而成，供擱置爐體之用。

加熱爐體主要由爐殼體、爐襯、爐門、爐門開閉機構(gòu)及加熱元件組成。

爐殼采用型鋼及鋼板焊接成形，結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔。

爐襯為全纖維結(jié)構(gòu)，采用1260型耐火纖維疊壓成型，壓縮后容重～230kg/m3,爐襯厚度240mm，使用此種方法制作，氣密性好、具有牢固可靠、維修方便、使用壽命長、節(jié)能效果好、爐體重量輕、爐體外墻壁溫升小等優(yōu)點。

爐門安裝在爐體下部，通過走輪擱置在支架上部的軌道上。爐門與爐體的密封是通過斜面機構(gòu)來實現(xiàn)的，爐門的啟閉采用電動式。

爐門開閉機構(gòu)由電機、減速機、鏈條及鏈輪、鋼絲繩及繩輪等組成。

加熱元件分3區(qū)布置，采用Cr20Ni80高電阻鎳鉻合金帶，制作成波紋狀，用高鋁質(zhì)瓷螺釘固定在纖維爐襯上。                         

熱循環(huán)風(fēng)機及導(dǎo)流系統(tǒng)是通過安裝在爐體頂部的熱循環(huán)風(fēng)機與爐膛內(nèi)的耐熱鋼擋風(fēng)板配合形成一個導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)，作爐內(nèi)熱空氣強迫循環(huán)之用，使?fàn)t內(nèi)溫度均勻。電爐的通風(fēng)機與加熱元件連鎖，即只有當(dāng)通風(fēng)機接通電源后，加熱元件才能通電工作，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)條件下工作。

移動淬火水槽車主要由水槽車框架及上料工位、淬火水槽、水槽車移動機構(gòu)等組成。

移動水槽車整體框架采用12#槽鋼焊接成形，上料工位是供擱置裝料筐之用，并在工位上設(shè)置定位裝置。

淬火水槽采用6mm鋼板焊接成型（并做滲水滲漏試驗），并用型鋼加固；此種結(jié)構(gòu)牢固可靠，整體強度好，不易變形，外表平整光潔，槽口一側(cè)設(shè)有水位溢流口、進水口、排污口等。

水槽車的移動主要由擺線針輪減速機和移動走輪來完成，具有行走平穩(wěn)，操作方便等優(yōu)點，并有上料、下料、裝料等工位的限位裝置。

工件淬火流程：靠前步：移動水槽車開至淬火工位；第二步：打開爐門，爐門開到限位后，卷揚機工作，將料筐快速落到水槽內(nèi)；第三步：淬火程序結(jié)束后，將爐筐升到爐膛內(nèi)，將移動水槽車開至裝料工位后，將料筐落在移動水槽車裝料臺上，將水槽車開至爐外，工件淬火流程結(jié)束。

料筐及升降卷揚機構(gòu)是由電動卷揚機、環(huán)形起重鏈、滑輪組及料筐等組成。

卷揚機采用快速電控卷揚機，較快繩速達22米/分，電機功率7.5kW，能使料框在14 S內(nèi)進入水槽中，確保工件的熱處理工藝要求，該卷揚機為按鈕點動控制。

環(huán)形起重鏈考慮到爐膛溫度較高，采用16Mn環(huán)形起重鏈；滑輪組安裝在爐體上部；料筐可采用圓鋼加工焊接而成，結(jié)構(gòu)牢固可靠不變形，升溫加熱時料筐即懸掛在爐膛中間。升降卷揚機構(gòu)與爐門機構(gòu)是連鎖控制的，即只有在爐門完全打開的狀態(tài)下(此時加熱元件的電源已被自動切斷)，提升機構(gòu)才能通電運行。反之提升機構(gòu)沒有上升到位，爐門電機也無法接通電源。另外所有電機均采用短路和過載保護。