燃煤鍋爐布袋除塵器維修改造方案新研發(fā)技術(shù)

燃煤鍋爐布袋除塵器維修改造方案新研發(fā)

燃煤鍋爐布袋除塵器廠家改造專業(yè)技術(shù)為了適應(yīng)和滿足燃煤鍋爐面臨的兩大現(xiàn)狀,燃煤鍋爐改造的方向主要以提**率和減少污染為主,改造方式則以鍋爐本體結(jié)構(gòu)的科學(xué)化、鍋爐燃燒的合理化、鍋爐配套設(shè)備如點(diǎn)火裝置、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、布袋除塵器、測控裝置等的**化以及鍋爐內(nèi)壁表面涂層的優(yōu)選化和鍋爐余熱利用為主要途徑。

 

燃煤鍋爐除塵器經(jīng)常出現(xiàn)的故障有哪些。 

㈠由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋除塵器的粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值70 g/ N m3，致使鍋爐布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行，龍?zhí)┬�率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵器超負(fù)荷運(yùn)行。

㈡由于燃煤鍋爐布袋除塵器除塵布袋耐溫能力為150運(yùn)行調(diào)整不佳或布龍?zhí)┐�積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。

㈢鍋爐布袋除塵器制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)。可見，制粉介質(zhì)的溫度必須在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、

燃煤鍋爐布袋除塵器維修改造方案新研發(fā)技術(shù)

鍋爐除塵器的實(shí)際運(yùn)行效果，我們可以參考以下內(nèi)容：

 

⑴改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。

鍋爐除塵器改造后的投運(yùn)效果：鍋爐除塵器改造前除塵器出口粉塵排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。

⑵轉(zhuǎn)動(dòng)較板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國內(nèi)水平。

鍋爐除塵器改造僅把原來的第龍?zhí)?電場改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)較板電場，就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于50mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)較板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬kWh。

⑶轉(zhuǎn)動(dòng)較板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。