煙道脫硫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹(shù)脂膠泥脫硫塔防腐

煙道脫硫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹(shù)脂膠泥脫硫塔防腐

外保護(hù)層制作

按設(shè)計(jì)方案，淋樹(shù)脂，滾壓，擠出樹(shù)脂中的氣泡，外保護(hù)層厚度：≥0.5mm。

h、固化

采用常溫固化，待固化至一定程度，脫模修整。

1聚脲材料準(zhǔn)備

  1.1選用系列聚脲材料為防腐材料。

  1.2聚脲材料和底漆應(yīng)在施工前運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng),并妥善保管。聚脲材料應(yīng)在原裝密封桶內(nèi)儲(chǔ)存,存放在15℃~40℃環(huán)境溫度下,通風(fēng)良好、干燥的庫(kù)房存,嚴(yán)禁雨淋、曝曬并遠(yuǎn)離火源。

  1.3聚脲材料和底漆的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合樣本的規(guī)定,出廠前應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)并有出廠檢驗(yàn)證明。

  1.4材料的配套性:聚脲材料、底漆和修補(bǔ)料應(yīng)盡量采用配套產(chǎn)品或使用與聚脲涂層相容的材料(由涂料廠家推薦),使用方法按廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。

煙道脫硫玻璃鱗片膠泥乙烯基樹(shù)脂膠泥脫硫塔防腐  2聚脲設(shè)備準(zhǔn)備:

  2.1聚脲類涂料涂敷作業(yè)時(shí),應(yīng)使用雙組份高壓、高溫、無(wú)氣撞擊內(nèi)混合、機(jī)械自清洗設(shè)備進(jìn)行施工,生產(chǎn)的噴涂設(shè)備為優(yōu)選設(shè)備。聚脲噴涂設(shè)備的主要參數(shù)是工藝壓力(設(shè)備的動(dòng)壓力)和工藝溫度。聚脲類涂料的工藝壓力為2000psi(14Mpa)至2800psi(19.5Mpa),工藝溫度為65-75℃時(shí),可實(shí)現(xiàn)充分混合和霧化,獲得優(yōu)質(zhì)的涂層。

  2.2聚脲噴涂設(shè)備的供料溫度應(yīng)保持在15℃以上,低于15℃時(shí)應(yīng)將原料預(yù)熱,帶式加熱器是簡(jiǎn)單有效的加熱裝置。亦可采取將原料打循環(huán)的方式將原料預(yù)熱。

  2.3在高濕度環(huán)境下施工時(shí),應(yīng)配備冷凍式干燥機(jī),排除空氣中的水分,對(duì)原料桶及原料的混合及霧化進(jìn)行保護(hù)。

  表面處理

  1所有加固體、支撐、吊環(huán)等都要在底材處理前焊接到容器上,臨時(shí)性的卡子應(yīng)去掉。基材表面的焊縫、焊渣、鑿坑傷疤等,應(yīng)采取打磨和填充的方法,使整個(gè)基材平滑過(guò)渡,防止涂敷時(shí)出現(xiàn)漏點(diǎn),銳邊銳角打磨成R≥5mm圓弧。

  2噴砂除銹前,除去基材表面的油、油脂和其它污物。只能用不留任何殘留物的溶液清潔表面,并用干凈的抹布擦干。噴砂時(shí),應(yīng)用清潔、干燥的壓縮空氣,不得有水分和油污。(壓縮空氣噴在清潔白布上,1分鐘,不應(yīng)有油污、水分。)噴砂(丸)除銹(包括質(zhì)量檢查及涂刷道底漆)應(yīng)在8h內(nèi)完成。

  3大型設(shè)備,無(wú)法在8h內(nèi)完成時(shí),可采用分段噴砂(丸)的噴砂(丸)的質(zhì)量。以此類推。

  4噴砂(丸)所達(dá)到的質(zhì)量等級(jí)按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》Sa2.5,要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,并用吸塵器、干燥潔凈的壓縮空氣或刷子清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過(guò)5%,粗糙度應(yīng)達(dá)到40~80μm。