烘干機除塵器

烘干機除塵器

烘干機除塵器穩(wěn)定、**，維護簡單，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。

　　烘干機廢氣風(fēng)量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結(jié)露，排放點高，污染范圍廣，是除塵技術(shù)的難點。烘干機尾部廢氣與各廠工藝條件有關(guān)，個別企業(yè)用于多處材料的烘干，生產(chǎn)變化大，開停機頻繁，波動范圍大，再則，用煤作烘干熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結(jié)構(gòu)件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。
　　烘干機除塵器是專為Φ1.5?12m、Φ1.5?15m、Φ2.2?12m、 Φ2.4?16m等規(guī)格的烘干機煙氣除塵開發(fā)研制的新產(chǎn)品，該產(chǎn)品采用獲得一九八九年度部級科學(xué)技術(shù)進步獎的立窯纖袋除塵新技術(shù)，微機控制分室反吹、定時、定阻清灰，溫度檢測顯示等，使玻纖袋除塵器在烘干煙氣除塵中**、穩(wěn)定運行，煙囪出口排放濃度低于國家規(guī)定的150mg/m3n排放標(biāo)準(zhǔn)（實際可保證≤100mg/m3n），該設(shè)備可不停機分室換袋，操作簡單，安全可靠，用于立窯硅鐵爐、工業(yè)電爐、運行費用低，是目前國內(nèi)烘干機煙氣除塵理想的設(shè)備。
　　烘干機除塵器的運行特點
　　布袋除塵器穩(wěn)定、**，維護簡單，運行可靠是大家公認(rèn)的，它對顆粒0.1微米含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘干機廢氣除塵選用袋除塵器不用考慮排放濃度超標(biāo)問題。烘干機抗結(jié)露玻纖袋除塵器是目前理想的除塵凈化設(shè)備。
　　烘干機除塵設(shè)備采用微機控制，分室反吹，定時清灰，并裝有溫度檢測顯示，超溫啟動緊急信號裝置，采用CW300—FcA抗結(jié)露玻纖濾袋，可有效防止濾袋結(jié)露，也不會燒壞濾袋。直徑3?24米礦渣烘干機將兩級除塵工藝改為一級LFEF7?358—HSY／H抗結(jié)露袋除塵器 ，經(jīng)環(huán)保部門測定，廢氣量為每小時42621標(biāo)準(zhǔn)立方米，進口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米69620毫克，出口含塵濃度為每標(biāo)準(zhǔn)立方米147毫克，達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
　　烘干機除塵器的使用情況
　　在正常清灰條件下，剩余附灰層保持穩(wěn)定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圓袋反吹清灰剩余附灰層和阻力隨著運行時間的延長，出現(xiàn)阻力累加的現(xiàn)象。這種完全停風(fēng)和沖擊振打，是清灰方式方法優(yōu)化的結(jié)合，因而產(chǎn)生高度度的清灰效果。一個使用反吹清灰的圓濾袋，剩余附灰層的重量比一個過濾周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纖扁袋，剩余附灰層的重量不到一個過濾周期平均沉積量的三分之一，多也只是一倍。
　　烘干機除塵設(shè)備適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。
　　烘干機除塵器是專門用來處理除塵器烘干機尾氣的除塵器。烘干機是靠前面的熱風(fēng)爐鼓進熱風(fēng)對物料進行滾動式烘干。由于烘干機前面的熱風(fēng)爐采用的燃煤方式，產(chǎn)生的廢氣中含有大量的SO2和水蒸氣，很容易結(jié)露，產(chǎn)生很強的腐蝕性，在高溫富氧條件下，也容易生成腐蝕性很強的H2SO3，所以，烘干機廢氣處理一直是困擾生產(chǎn)的一個嚴(yán)重問題。在處理這類氣體時一定要注意以上幾點廢氣特性。針對這種工況條件，我公司對除塵器進行了特殊處理，將普通325鋼板制成的花板更換為不銹鋼材質(zhì)的，濾袋選用耐高溫，防腐蝕處理的濾袋—氟美斯，骨架采用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅處理（或不銹鋼材質(zhì)制成）。除塵器內(nèi)部用環(huán)氧聚脂防腐涂料經(jīng)過三層處理。外層用10公分厚的輕質(zhì)巖棉和彩鋼板做保溫處理。經(jīng)過以上改進，除塵器即可滿足烘干機的工況條件。
　　烘干機除塵器的使用過程問題及措施
　　烘干機除塵器在其它單位使用過程中曾出現(xiàn)過一些問題，如糊袋、燒袋、機殼腐蝕、操作和維護不當(dāng)?shù)�。對此采用了以下措施�?br/>　　1、做好防腐處理，由于煤在燃燒過程中產(chǎn)生大量的SO2氣體，加之采溫度和濕度較高，從而加速了與氣體接觸的機殼內(nèi)及管道內(nèi)的腐蝕。為此，我們采用了200-300℃高溫防腐涂料，一般涂3層，較好地解決了這一問題，延長了機殼使用年限。
　　2、袋籠：原用袋籠經(jīng)過鍍鋅處理，但2年全部腐蝕，后改為不銹鋼絲制作或農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系硅處理。
　　3、改進清灰系統(tǒng)，原出廠時配置的油水分離裝置過小，油、水分離效果差，油、水隨壓縮空氣經(jīng)過管路反吹到濾袋中，影響過濾效果，溫度過高時，容易點燃并燒毀濾袋。油、水過濾裝置改裝后，能定期放油、放水，清理了這一現(xiàn)象的再次發(fā)生。
　　4、選擇適當(dāng)?shù)那寤覊毫�，壓力過高，造成破袋；壓力過低，不能產(chǎn)生脈沖清灰效果。因此壓力一般選擇在0.5-0.7Mpa。
　　5、結(jié)合具體情況選用濾袋，我公司選用防腐處理的耐高溫氟美斯，工作溫度在70-185℃，連續(xù)工作溫度可達180℃，避免了高溫?zé)煔鉄龤?span >濾袋的情況發(fā)生。過濾風(fēng)速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纖濾袋過濾風(fēng)速高40%左右，減少了設(shè)備投入資金。
　　6、定期進行濾袋間的清理，用人工推、拉等辦法使濾袋之間的附著物掉下來，以增加通風(fēng)過濾面積，延長使用周期；還可以不停機更換濾袋，將濾袋取出清洗曬干后在使用；修補破損的濾袋。