白剛玉作為爐襯材料時的特點(diǎn)

白剛玉是以工業(yè)氧化鋁粉為原料，于電弧中經(jīng)2000度以上高溫熔煉后冷卻制成，經(jīng)粉碎 整形，磁選去鐵，篩分成多種粒度，其質(zhì)地致密、硬度高，粒形成尖角狀， 適用于制造陶 瓷、樹脂固結(jié)磨具以及研磨、拋光、噴砂、準(zhǔn)確鑄造（精鑄專項(xiàng)使用剛玉）等，還可用于制造高等耐火材料 ，代號“WA”于全部通用標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)一致，多數(shù)供出口，也有一定量供應(yīng)國內(nèi)用戶。

白剛玉密度分為兩種，一是白剛玉堆積密度，二是白剛玉真密度。

堆積密度為：1.53~1.99g/cm3,磨料的堆積密度與磨料的粒度，粒度組成，品種，顆粒形狀等因素都有關(guān),一般來說，粗粒度磨料比細(xì)粒度磨料堆積密度大，混合粒度磨料的堆積密度大于單一的粒度密度。

顆粒密度為：3.95~4.0g/cm3，近年鞏義旭泰公司的精鑄專項(xiàng)使用剛玉真密度已達(dá)到4.1/cm3，磨料的真密度是指單位體積（排除開氣孔的體積）內(nèi)所含磨料的質(zhì)量

白剛玉是的，白剛玉作爐襯材料的特點(diǎn)剛玉為αAl2O3, 晶體結(jié)構(gòu)，按其制造方法分為電熔剛玉和板狀剛玉，前者是將氧化鋁原料經(jīng)電弧爐高溫熔融，冷卻后形成αAl2O3晶體，在剔除雜質(zhì)融體后破碎加工而成，后者是用高純的氧化鋁原料制成球形后輕燒，再在豎窯中經(jīng)1800-1900℃的高溫?zé)�結(jié)，完成αAl2O3的再結(jié)晶過程，冷卻后進(jìn)行破碎加工，晶體尺寸大，呈平板狀交錯排列，故稱板狀剛玉，它顯氣孔率低，結(jié)實(shí)致密且氧化鈉含量低，其性能優(yōu)于電熔剛玉。剛玉的軟化點(diǎn)足以滿足鑄鋼熔化的需要，而且熱膨脹系數(shù)低，克服了氧化鎂質(zhì)材料的不足;三氧化二鋁屬于兩性化合物，能抵抗一般的酸性或堿性熔渣的侵蝕，但不適于高堿度的爐渣，由于準(zhǔn)確鑄造的合金熔化采用快速重熔，也很少出現(xiàn)這類爐渣，故剛玉爐村非常大的優(yōu)點(diǎn)是不易掛渣，爐壁乾凈不污染鋼液;但氧化鋁的軟化點(diǎn)不及氧化鎂，故在熱爐連續(xù)熔化的加料時，不要用力沖撞爐襯，美囯等發(fā)達(dá)囯家鑄鋼行業(yè)的感應(yīng)電爐爐襯廣泛釆用剛玉質(zhì)材料。