島內(nèi)外壓鑄件精切油壓機(jī)制造廠家

島內(nèi)外壓鑄件精切油壓機(jī)制造廠家，鋁制品粗切液壓機(jī)，

1.本機(jī)種采用四柱式公開空間，四柱配合準(zhǔn)確導(dǎo)套，平穩(wěn)性高，可適合不同產(chǎn)品加工；

2.液壓動力系統(tǒng)選用油泵，液壓回路特別設(shè)計(jì)，待機(jī)時能減少電力之消耗，以達(dá)省能源，性能穩(wěn)定，低噪音，馬力要求小，出力、速度、行程均可調(diào)整，也可依客戶工作要求，變更回路設(shè)計(jì)，達(dá)到工作目的；

3.液壓系統(tǒng)頂置式，設(shè)備頂部設(shè)立液壓系統(tǒng)維修平臺與安全圍欄，以確保維修人員方面檢修與安全。 4.液壓油箱位和溫度顯示人員在地面清晰可見，便于保養(yǎng)、維護(hù)，液壓油升溫慢，故障少效率高，可以長時間作業(yè)生產(chǎn),使用壽命特長；

5.油缸回升高度由編碼器控制（光柵尺），依不同工作適當(dāng)調(diào)整，可發(fā)揮較高之工作效率；

6.安全設(shè)計(jì)周全，雙手操作，設(shè)有緊急按鈕及上下模寸動，方便模具安裝及校正；

7.在設(shè)備正前面裝有一套對射式光電保護(hù)裝置，保護(hù)操人員安全，保護(hù)高度800mm，配合機(jī)器人安全工作，由機(jī)器人發(fā)出禁止切邊機(jī)工作信號，切邊機(jī)接到此信號會停止工作，保護(hù)操作人員與機(jī)器人的安全。

8.油壓機(jī)需提供自動吹氣源電磁閥，電磁閥由油壓機(jī)PLC控制，在產(chǎn)品沖切完成后自動吹氣，模具上提供吹氣嘴和需吹氣的重要部份。（備注：氣源需用直徑16以上氣管的提供，吹氣電磁閥需選用流量非常大的型號，因?yàn)橹鳉庠吹侥＞呱蠈⒎殖啥鄠�分支氣路，主氣源的流量和壓力會直接影響各吹氣的力度和效果，模具提供PT1/2內(nèi)絲牙紋對接。）

9.設(shè)備活動板在任意位置可立即停止，位置精度為正負(fù)0.5mm,

10.設(shè)備配有活動板下墜的防掉落裝置（前中間）�；氐焦ぷ髟�點(diǎn)位置卡住。

11.設(shè)備需帶上/下模板頂出缸機(jī)構(gòu)，下模板頂出缸出力為5T，行程0.1-50mm，上模板頂出缸出力為5T，行程為100mm。

12.油壓機(jī)需預(yù)留有4組外接輔助油路輸出功能，保證每組油路油壓在6MPA-14MPA之間可調(diào)。對接螺紋選擇PT3/8內(nèi)絲牙紋。

13.油壓機(jī)配套外接清理，油壓機(jī)具備合模后延時功能，時間從0-----60秒可調(diào)。

14.手動調(diào)試時操作人員只能通過雙手按鈕方式來啟動工作流程，自動生產(chǎn)時由機(jī)器人啟動油壓機(jī)。

15.模具上各沖切邏輯動作由油壓機(jī)PLC控制，模具廠家提供對應(yīng)的關(guān)電開關(guān)連接圖和沖切邏輯說明，由油壓機(jī)廠家將對應(yīng)的信號線接入PLC中，然后根據(jù)沖切邏輯編程。

16.模具上自備檢測產(chǎn)品有無，和檢測是否放平的光電開關(guān)，光電開關(guān)的信號線需接入PLC中，未檢測到有產(chǎn)品時不可動作。檢測有產(chǎn)品時，機(jī)器人不可重復(fù)放入產(chǎn)品。

17.上下工作臺面T型壓板槽四邊開設(shè)，便于M20壓板螺絲安裝（油壓機(jī)配壓板）。 

18.油壓機(jī)配置對切邊模刀口做潤滑的自動潤滑泵與潤滑液存儲罐，潤滑泵與切邊模管路總接口為PT1/4，可以在油壓機(jī)程序設(shè)定每幾模潤滑一次。

19.為節(jié)省空間，油壓機(jī)安全爬梯設(shè)計(jì)為可移動式。

20.油壓機(jī)下模板根據(jù)需方傳送帶尺寸設(shè)計(jì)廢料落料口，確保廢料能夠落入傳送上，傳送帶直接把廢料從油壓機(jī)底部送出來。  

21.油壓機(jī)能夠適應(yīng)機(jī)器人自動上下料切邊的全自動生產(chǎn)要求，也能夠人工操作半自動生產(chǎn)要求）。

22. 設(shè)備底部架子可拆式，（人工操作架子與地高度降到900mm,全自動化架子可增加到1180mm）。 可拆式架子僅提供設(shè)計(jì)圖紙， 油壓機(jī)底座與可拆式架子連接接口做出。