數(shù)控伺服壓裝機汽車伺服壓力機

 

一，設(shè)備技術(shù)要求

1.壓力30KN，實現(xiàn)設(shè)定壓力壓裝，壓裝力檢測精度為千分之一（注：在≤3000N時精度不低于10%）。

2.實現(xiàn)豎直方向定位，位置模式下重復定位精度為正負0.01mm。

3.工作臺帶十字T型槽、鎖緊裝置，以方便上模柄安裝孔與工作臺安裝孔同軸度調(diào)節(jié)。

4.工作行程與非工作行程速度在可設(shè)定范圍內(nèi)任意可調(diào)。

5.設(shè)備帶有左右護罩網(wǎng)與安全保護光柵，（護網(wǎng)罩寬度，長度根據(jù)客戶要求）

6.具備壓裝數(shù)據(jù)存取功能。

7.具備壓裝力與位移曲線顯示功能，壓裝力坐標小刻度600N（或60Kg）,曲線坐標顯示局部曲線設(shè)定小刻度0.01mm。

8.設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：弓形。

9.設(shè)備放置方式：落地式。

10.驅(qū)動方式：日本安川伺服驅(qū)動系統(tǒng)。

11.壓力、行程、速度可以設(shè)定,壓力設(shè)定小值1牛頓(或0.1KG)。

12.位移精度：±0.01mm. 

13.軟件增加兩種速度控制模式: ①快進1、探測緩進、快進2、工進、保壓、快退；②快進、工進、保壓、快退。

14．壓裝過程的壓裝力顯示模式：實時值和值。

表格：

序號	項   目	單 位	規(guī)    格
1	數(shù)控壓力機施壓能力	kN	30
2	行程	mm	200
3	數(shù)控壓力機快進速度	mm/s	120
4	數(shù)控壓力機工進速度	mm/s	0.1-35
5	保壓時間	s	0-99
6	供電	v	380
7	工作臺面與地	mm	600
8	開口	mm	400
9	小開口	mm	200
10	有效工作臺面（前后*左右）	mm	400*300
11	下板中心孔直經(jīng)	mm	60(串孔）
12	上模柄孔直經(jīng)	mm	20

 

二，技術(shù)資料及配置:

1.技術(shù)資料：提供中文技術(shù)資料一套，包括設(shè)備的主要性能、技術(shù)參數(shù)、適用范圍及外形圖樣、安裝尺寸，提供產(chǎn)品內(nèi)部主要機械結(jié)構(gòu)與控制裝置電路、控制面板布置圖、接線圖、裝配示意圖等，提供設(shè)備出廠檢驗報告（含壓力傳感器檢驗報告）、質(zhì)量合格證、使用說明書（本書應包含工作過程說明、各工作參數(shù)設(shè)定方法的詳細說明、常見設(shè)備故障排除方法等。）、保修卡各一份。

 

2. 配置及備件清單：

 

序號	部品名稱	規(guī)    格	品   牌
1	伺服壓力頭	XSC3000-200	鑫臺銘
2	伺服電機	2.9 KW	日本安川
3	精密滾珠絲桿	XSC3000A-200-001	日本（THK）
4	32位高性能控制器		日本三菱
5	人機界面	TPC-7062KF	昆侖通態(tài)
6	高精度壓力傳感器	NBB-3T	美國（NBB）
7	空氣開關(guān)	30A	施耐德
9	交流接觸器	30A	施耐德
10	熱繼電器	15A	施耐德
11	濾波器	30A	日本富士
12	按鈕開關(guān)	∮22、∮16等	日本富士
13	開關(guān)電源	150VA	山勝
14	精密軸承	6205	日本（NSK）
15	其它電氣元件		歐姆龍
16	光柵	八個點	歐姆龍
17	電缸	XSC3000-200	鑫臺銘（自己組裝）
18	高品質(zhì)伺服驅(qū)動器		日本安川

三，設(shè)備安裝、調(diào)試：

1. 乙方應于設(shè)備發(fā)貨前15個工作日向甲方提供設(shè)備的安裝總圖，并以書面形式通知甲方具體的安裝要求。甲方在在設(shè)備到廠前完成安裝準備工作，乙方負責免費進行設(shè)備安裝及調(diào)試，并對甲方進行免費技術(shù)培訓（操作、維修），使甲方技術(shù)人員掌握設(shè)備操作技術(shù)，保證設(shè)備正常運行，并能較為熟練的排除設(shè)備的一般故障。

四，售后服務(wù)：

1.合同中采購的設(shè)備保修期，從設(shè)備驗收合格之日起，為期一年。提供壓力傳感器定期校正和保養(yǎng)服務(wù)：一年一次，免費2年(不含出廠檢驗、校正)。

2.保修期內(nèi)，除甲方違反說明書要求操作或設(shè)備驗收后所發(fā)生的自然災害或人為操作失誤造成設(shè)備損壞外，乙方免費進行技術(shù)服務(wù)并免費提供損壞部件，終生免費升級隨設(shè)備附帶的軟件。乙方收到甲方對設(shè)備故障的信息反饋（電話或傳真）后，應在2個工作小時內(nèi)做出響應（解答問題、準備備件、預安排維修工程師等）。甲方無法自行排除的故障，乙方收到甲方的反饋后，應在2個工作日內(nèi)派相關(guān)人員到達甲方工廠,盡快排除故障。