軸徑磨損修復(fù) 電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸劃痕修復(fù)

一、焊前準(zhǔn)備

1、轉(zhuǎn)子修補(bǔ)前放置位置，核對(duì)需修補(bǔ)位置區(qū)域，轉(zhuǎn)子放置位置不同（施工時(shí)）采用的防護(hù)措施，準(zhǔn)備物品也不相同。
2、標(biāo)性，確認(rèn)（與業(yè)務(wù)或甲方）修補(bǔ)區(qū)域和方案，補(bǔ)焊時(shí)需注意的特殊部位和方法，及甲方需要配合的項(xiàng)目與大概時(shí)間。
3、焊接前準(zhǔn)備與注意事項(xiàng)：
（1）清理補(bǔ)焊位置；
（2）電流調(diào)配，地線(xiàn)搭接；
（3）焊接邊緣確定，邊緣金屬收縮缺陷；
（4）每段焊接長(zhǎng)度，對(duì)稱(chēng)性及溫度控制。
二、焊道加工（前提是不傷軸徑原味）
1、修磨去大量：修磨時(shí)先去除高點(diǎn)，掌控修磨處的漢高均勻性，粗磨后保留焊高約0.5mm的精磨量，條件允許情況下盡量90度交叉去量，以保證修磨焊道焊高均勻性，為精度做好鋪墊。
2、精磨：在粗磨后焊道上粘貼膠帶，用角磨機(jī)砂片能磨到膠帶為基準(zhǔn)進(jìn)行精磨，并配合紅丹粉與刀口尺，以粘貼的膠帶為基準(zhǔn)清理精磨后的高點(diǎn)；精磨完成后揭去粘貼的膠布，清潔焊道，用2#與3#平板銼配合進(jìn)行精修，精銼時(shí)注意手法與原軸徑位置的接邊粘結(jié)清理。
3、用配置的研磨胎具貼3M砂紙進(jìn)行精研，注意胎具的松緊度局部缺陷可用平銼貼3M砂紙進(jìn)行處理，光潔度不低于5。
4、精修是檢驗(yàn)操作人員的眼力，角磨機(jī)，銼刀的使用手法和工作經(jīng)驗(yàn)的綜合項(xiàng)。精修工序關(guān)聯(lián)到軸徑是否損傷，精銼時(shí)工作量和工作時(shí)間的長(zhǎng)短，避免過(guò)量去除，減少二次補(bǔ)焊的機(jī)率。同時(shí)，在精磨時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷及時(shí)補(bǔ)焊處理，避免修復(fù)完畢后，因二次補(bǔ)修造成局部低點(diǎn)，影響整體修復(fù)效果。并且，還應(yīng)注意與原軸徑的接邊問(wèn)題，工作中可用刀口尺進(jìn)行參考校核。
三、驗(yàn)收
1、著色檢驗(yàn)。
2、百分表（刀口尺）檢驗(yàn)，圓柱度小于0.02mm，留取驗(yàn)收過(guò)程與結(jié)果