組 成 由環(huán)氧樹脂、改性樹脂、防銹顏填料、穩(wěn)銹顏料、滲透劑及其它助劑、溶劑等組成A組份,由專項使用固化劑組成B組分,屬雙組分涂料。
主 要 特 性 ·具有帶銹、帶微油、帶微濕施工的特點,將銹層進行有效的包裹和轉(zhuǎn)化,舒緩 腐蝕的發(fā)展,對有銹層底材有良好的緩蝕和保護功能
·滲透性強,可用于100μm以內(nèi)各個級別銹層的鋼鐵表面進行涂裝
·防腐性能優(yōu)良,可長期對有銹層的鋼鐵表面進行保護
·不含無機酸,與后道涂層的配套性優(yōu)良
·底材處理簡單,只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹等即可進行涂裝
用 途 適用于港口、碼頭、重型機械、礦山機械、電力機械、水利工程等鋼鐵結(jié)及船舶水線以上部位鋼鐵結(jié)構(gòu)等處
施 工 參 數(shù) 成 分 A、B兩組分
混合比例(重量比) 25 :4
混合方法 將甲組分充分攪拌均勻,加入乙組分,繼續(xù)攪
動至均勻
涂層厚度(通常值) 濕膜厚度 70μm
干膜厚度 40μm
理論涂布率 6.0 m2 / kg(平均值/光滑表面不計損失)
閃 點 27℃
干燥時間(25℃) 表 干 ≤ 2h
實 干 ≤24h
完全固化 7d
熟 化 期(20℃) 30min
適 用 期(20℃) 8h
復涂間隔時間(20℃) 較 短 8h
較 長 4d
后道配套用漆 環(huán)氧底漆、中涂 、環(huán)氧面漆:;氯化橡膠底、面漆;聚氨酯底、中涂、面漆;環(huán)氧玻璃鱗片
防腐漆等
底 材 溫 度 ·底材溫度須高于露點以上3℃。
·底材溫度低于0℃時固化反應遲緩
建議涂裝道數(shù) 可采用刷涂、滾涂、噴涂的涂裝方法,刷涂較佳,根據(jù)銹層的厚度可刷涂兩道或兩道以上
涂 裝 方 法
空氣噴涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—10%(以油漆重量計)
噴嘴口徑 2.0—3.0mm
空氣壓力 0.3—0.6MPa(約3—6kg / cm2)
滾涂/刷涂 稀 釋 劑 101稀釋劑
稀 釋 量 0—3%(以油漆重量計)
清 洗 劑 101稀釋劑
安 全 措 施 B、D類 詳細解釋參見《安全衛(wèi)生操作標志》
通 風 量 1 kg油漆或稀釋劑
油 漆 a. 達到爆開較限下限(LEL)的10% 58 m3
b. 達到安全衛(wèi)生標準(TLV) 3150 m3
稀釋劑 a. 達到LEL的10% 170 m3
b. 達到TLV 9500 m3
注 意 事 項 ·施工時所用的工具必須保證干燥清潔。
·漆與固化劑應嚴格按配比調(diào)配,用多少配多少,攪拌均勻,熟化30分鐘后使用。并在配制后的8小時內(nèi)用完。
·必須使用配套專項使用稀釋劑兌稀,禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場條件而定。
·施工及干燥固化期間,相對濕度不得大于75%。否則將會引起漆膜起泡。
·氣溫低于0℃因固化反應緩慢,不宜施工。
·施工現(xiàn)場通風條件良好,并穿戴必要的防護用品。
儲 藏 期 限 12個月(室內(nèi)通風干冷處)
備 注 為正確使用本廠產(chǎn)品,請仔細閱讀《使用指南》。
聲 明 以上產(chǎn)品的資料及數(shù)據(jù)是根據(jù)我們的試驗和經(jīng)驗而積累的,可作為施工指南。鑒于產(chǎn)品使用條件非我方控制,此中信息不含擔保。對本說明書,我們將根據(jù)產(chǎn)品的不斷改進有權(quán)進行修改。
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