鍍鋅排煙管道 彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝全包

青島鍍鋅鋼板排煙管道 雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝全包

(2) 鋅液中鋁含量偏高，提高了鍍鋅層的粘附性，加大鋅液黏度和表面張力，降低鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，延長(zhǎng)鍍鋅時(shí)間;(3) 鋅液中銻含量偏低，降低了鋅液黏度和表面張力，加大鋅液流動(dòng)性和鋅液對(duì)鋼板的浸潤(rùn)能力，縮短浸鋅時(shí)間;(4) 鋅液溫度偏低，影響了鋅液在帶鋼表面的流動(dòng)性，溫度越高，流動(dòng)性越好。(5) 帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)低，導(dǎo)致帶鋼表面多余的鋅液在沒(méi)完全回流到鋅鍋前就開(kāi)始冷卻凝固。氣刀后產(chǎn)生鋅流紋的原因主要如下：①帶鋼表面帶走的鋅液量大(厚鍍層時(shí)更容易出現(xiàn))，由于重力作用鋅液繼續(xù)向下流淌，凝固后出現(xiàn)鋅液流淌的痕跡;②帶鋼入鋅鍋溫度過(guò)高導(dǎo)致鋅液在帶鋼表面冷卻凝固時(shí)間延長(zhǎng)，帶鋼經(jīng)過(guò)氣刀后鋅液在重力作用下繼續(xù)回流;③氣刀噴嘴與帶鋼之間距離波動(dòng)造成鋅層厚度不均;

青島鍍鋅鋼板排煙管道 雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝全包

④帶鋼出鋅鍋后的抖動(dòng)、沉沒(méi)輥輥系壓靠不合理、鋅鍋段帶鋼張力控制不當(dāng)引起的帶鋼晃動(dòng)等，都會(huì)影響鋅液回流的時(shí)間，也會(huì)因?yàn)閹т摫砻媸芰Σ痪鶎?dǎo)致鋅層厚度不均從而產(chǎn)生鋅流紋;⑤鍍鋅原料基板板形不良。3.改進(jìn)措施(1) 調(diào)整鋅液中各成分元素含量，特別是鐵元素含量、鋁元素含量、鉛元素含量至合理范圍;(2) 調(diào)整鋅液溫度和帶鋼入鋅鍋溫度至合理范圍，避免溫度太低降低流動(dòng)陛，也避免溫度過(guò)高鋅液來(lái)不及凝固經(jīng)過(guò)氣刀后回流;(3) 合理設(shè)置氣刀噴嘴與帶鋼距離，避免鋅層厚度不均;(4) 調(diào)整鋅鍋機(jī)械系統(tǒng)穩(wěn)定，確保帶鋼受力均勻;(5) 確保來(lái)料板形符合標(biāo)準(zhǔn)要求。影響鋅花均勻性根本的原因是在鋅花形核和長(zhǎng)大的過(guò)程中受到的外部環(huán)境不一致所造成，通常表現(xiàn)在帶鋼表面受力不均、粗糙度不均或者溫度不均。

青島鍍鋅鋼板排煙管道 雙面彩鋼復(fù)合風(fēng)管制作安裝全包

當(dāng)帶鋼表面受力不均時(shí)，如氣刀與帶鋼不平行，兩氣刀角度差過(guò)大，板面上受到的噴吹氣體壓力大的區(qū)域冷卻速度快，鋅花來(lái)不及長(zhǎng)大就已經(jīng)凝固;壓力小的區(qū)域冷卻速度慢，溫度較高，鋅花尺寸非常大。沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動(dòng)、板形不好都會(huì)造成帶鋼表面受力不均。生產(chǎn)鍍鋁鋅產(chǎn)品時(shí)，帶鋼出鋅鍋后的冷卻速度和退火爐內(nèi)帶鋼溫度波動(dòng)導(dǎo)致溫度低的區(qū)域鋅花成核快、尺寸小，溫度較高的區(qū)域鋅花成核慢、尺寸也非常大。原料帶鋼表面粗糙度越大，形核越多，鋅花越小;粗糙度越小，形核越少，鋅花越大。粗糙度不均的原因主要有以下幾種：(1)沉沒(méi)輥、穩(wěn)定輥磨損造成的帶鋼抖動(dòng)或沉沒(méi)輥穩(wěn)定輥轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，造成帶鋼表面擦劃傷;(2)原料帶鋼表面潔凈度差或在清洗段未清洗干凈時(shí)，