網(wǎng)帶回火爐

一、      概述

DL00-454型120kW網(wǎng)帶式回火電阻爐（以下簡(jiǎn)稱(chēng)電爐）是連續(xù)作業(yè)式電爐，主要與DL00-451型網(wǎng)帶式淬火電阻爐配套工作的，供工件經(jīng)淬火槽淬火處理后進(jìn)行回火處理之用。也可供其它金屬或合金機(jī)件在低于750℃以下的空氣中進(jìn)行回火處理。

溫控系統(tǒng)亦采用PID過(guò)零觸發(fā)可控硅，日本進(jìn)口（島電公司生產(chǎn)）智能表控溫，上海大華儀表廠生產(chǎn)的長(zhǎng)圖記錄儀記錄溫度和超溫啟動(dòng)緊急信號(hào)，雙重控制，確保爐溫不超溫。

該爐適應(yīng)大批量生產(chǎn)用，具有生產(chǎn)率高、自動(dòng)化程度高、熱效率高、工件加熱均勻、溫度穩(wěn)定、可快速冷卻、維修方便等特點(diǎn)，可適合各種回火工藝要求。

二、      技術(shù)規(guī)格

1、        額定功率             120kW^+10%

2、        額定電壓             380V、3相、50Hz

3、        額定溫度             750℃

4、        加熱元件接法         YY、Y、Y

5、        控溫區(qū)數(shù)             3區(qū)

6、        爐門(mén)有效尺寸         700×250㎜（寬×高）

7、        加熱區(qū)長(zhǎng)度           5500㎜

8、        冷卻段長(zhǎng)度           1000㎜

9、        網(wǎng)帶行走速度         12-120㎜/min

10、    生產(chǎn)率               3000kg/h

11、    熱風(fēng)循環(huán)裝置         3套

12、    爐溫均勻度           ≤±10℃

13、    爐溫穩(wěn)定度           ≤±2℃

14、    空爐升溫時(shí)間         ≤2h

15、    空爐損耗功率         ≤20 kW

16、    外形尺寸             ～9500×1900×2500㎜（長(zhǎng)×寬×高）

17、    重    量             ～10t

三、      使用條件

1、室內(nèi)使用；

2、環(huán)境溫度在-5至40℃的范圍內(nèi)；

3、使用地區(qū)月平均非常大相對(duì)濕度不大于85%，同時(shí)該月的月平均溫度不高于30℃；

4、周?chē)鷽](méi)有導(dǎo)電導(dǎo)塵埃、爆開(kāi)性氣體以及能?chē)?yán)重破壞金屬和絕緣的腐蝕性氣體；

5、無(wú)明顯震動(dòng)和顛簸。

6、有良好的通風(fēng)設(shè)施。

四、      結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

本電爐結(jié)構(gòu)由爐體、加熱元件、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、網(wǎng)帶及網(wǎng)帶傳送機(jī)構(gòu)、快速冷卻系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)等組成。

爐體外殼由型鋼及鋼板焊接而成，內(nèi)用0.6g/cm3超輕質(zhì)耐火磚砌筑成貫通式爐膛，承重部位用重質(zhì)耐火磚砌筑，保溫層采用硅酸鋁耐火纖維、石棉板結(jié)構(gòu)，提高爐體保溫性能。在電爐進(jìn)出料口各安裝有一個(gè)用不銹鋼制作的門(mén)簾，阻礙爐內(nèi)熱量的散發(fā)。

加熱元件采用鎳鉻（Cr20Ni80）合金絲繞制成螺旋狀，分別布置在爐膛兩側(cè)的擱絲磚上。電爐加熱元件分三區(qū)控制，前區(qū)功率55kW，采用雙星形接法；中區(qū)功率30kW，采用單星形接法；后區(qū)功率35kW，亦采用單星形接法，各區(qū)單獨(dú)控制。

熱風(fēng)循環(huán)裝置亦為組合件，由通風(fēng)機(jī)裝置、爐蓋、導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)等組成。

通風(fēng)機(jī)裝置安裝在爐蓋上，且?guī)в兴�冷卻裝置。風(fēng)扇為離心式，采用不銹鋼制作。爐蓋為整體可拆式，爐體的密封為砂封式，當(dāng)需要檢查或維修電爐時(shí)，只須將相應(yīng)的爐蓋吊起即可。導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)分為導(dǎo)風(fēng)板和擋風(fēng)板，均用耐熱不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）板制作。當(dāng)開(kāi)啟風(fēng)扇電機(jī)時(shí)，空氣即從風(fēng)扇內(nèi)甩出，經(jīng)導(dǎo)風(fēng)板流入爐側(cè)的加熱元件上，將加熱元件產(chǎn)生的熱量帶入爐膛內(nèi)， 經(jīng)過(guò)工件后吸入風(fēng)扇內(nèi)，再?gòu)娘L(fēng)扇內(nèi)甩出……。如此往復(fù)循環(huán)，使工件加熱均勻。

網(wǎng)帶部件因使用溫度較一般回火爐高（750℃），故采用（1Cr25Ni20Si2）耐熱不銹鋼網(wǎng)帶絲和串銷(xiāo)，網(wǎng)絲直徑Φ2㎜，串銷(xiāo)直徑Φ10㎜。兩側(cè)擋板及滾珠采用耐熱不銹鋼（1Cr18Ni9Ti）材料，具有耐磨損、變形小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。網(wǎng)帶傳動(dòng)也可無(wú)級(jí)調(diào)速，原理與淬火爐相同，直接由傳動(dòng)滾子鏈拉動(dòng)網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)。網(wǎng)帶在爐體內(nèi)外移動(dòng)，由兩端滾珠受力，在設(shè)定的耐熱鋼軌道上移動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

為加快出料口工件出爐后的冷卻速度，在出料段網(wǎng)帶下部設(shè)一強(qiáng)冷風(fēng)裝置，使工件表面溫度很快降下，以便操作工人不受熱量影響。網(wǎng)帶上部有吸熱罩，與車(chē)間排氣管道連接。

溫控系統(tǒng)在概述中亦介紹過(guò)，不再重述。

五、      烘爐

對(duì)于新的或長(zhǎng)期擱置（半年以上）重新使用的電爐必須進(jìn)行烘爐，以除去爐襯內(nèi)的水分，提高絕緣性能，增強(qiáng)爐襯結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。經(jīng)烘爐后的爐襯還可減少因迅速升溫導(dǎo)致耐火材料開(kāi)裂而損壞爐襯的現(xiàn)象。對(duì)于新砌的爐襯必須在不低于5℃的空氣中自然干燥2-3晝夜后方可進(jìn)行烘爐。

烘爐工藝按下表進(jìn)行：

    室  溫～200℃           進(jìn)行8小時(shí)

200℃～400℃            進(jìn)行8小時(shí)

400℃～600℃             進(jìn)行6小時(shí)

600℃～700℃             進(jìn)行3小時(shí)

注：

1、爐溫高于200℃時(shí)，接通網(wǎng)帶傳送機(jī)構(gòu)的電源，使網(wǎng)帶運(yùn)轉(zhuǎn)，防止網(wǎng)帶因受熱不均而變形；

2、爐溫在400℃以下時(shí)，稍吊起爐蓋，用角鋼等物擱住爐蓋，讓爐襯內(nèi)的水分蒸發(fā)出去；

3、爐溫在400℃以上時(shí)，蓋好爐蓋，接通通風(fēng)機(jī)裝置的電源，使風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)，防止風(fēng)扇因受熱不均而變形（同時(shí)亦接通冷卻水源，切不可斷水）；

4、烘爐結(jié)束后，待爐溫降至100℃以下時(shí)，用500伏兆歐表測(cè)量相與相、相與地之間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)不低于0.5兆歐；

六、      使用注意事項(xiàng)

1、      操作人員必須了解以下幾方面：

a.       電爐及其輔助設(shè)備的結(jié)構(gòu)和性能；

b.      配電系統(tǒng)、控制系統(tǒng)的布置及安全裝置的位置等；

c.       操作工藝和安全操作規(guī)程。

2、      運(yùn)行前準(zhǔn)備工作：

a.       檢查設(shè)備的電源是否正常；

b.      檢查接地裝置接觸處的接觸是否良好；

c.       檢查網(wǎng)帶是否有損壞的地方，并通電運(yùn)行，觀察網(wǎng)帶在行進(jìn)過(guò)程中是否有阻礙，跑偏等異常情況，并調(diào)整好松緊度；

d.      檢查減速機(jī)構(gòu)的運(yùn)行是否正常；

e.       逐個(gè)檢查通風(fēng)機(jī)裝置的運(yùn)行情況，是否有抖動(dòng)、聲音異常、電動(dòng)機(jī)發(fā)燙、旋轉(zhuǎn)方向不正確（正確的轉(zhuǎn)向是：從上向下看為順時(shí)針?lè)较颍┑炔徽��，F(xiàn)象。

3、啟動(dòng)儀表并通電升溫，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)電機(jī)和網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)。

4、裝料進(jìn)入正常生產(chǎn)使用狀態(tài)。在操作時(shí)工作人員必須隨時(shí)注意電爐及控制儀表的工作狀況是否正常。

5、停止運(yùn)行的順序：

a.    將控制儀表的指示溫度調(diào)至100℃以下，切斷加熱元件電源，電爐開(kāi)始降溫；

b.      在爐溫高于250℃時(shí)，網(wǎng)帶和風(fēng)機(jī)要繼續(xù)運(yùn)行，以免網(wǎng)帶和風(fēng)扇受熱不均變形；

c.       在爐溫降至100℃以下時(shí)，關(guān)閉全部控制電源。

七、      維修及修理

1、      網(wǎng)更加是該爐的較重要部件，它的使用壽命很大程度取決于維護(hù)的好壞，所以網(wǎng)帶的維護(hù)很重要。首先是嚴(yán)禁野蠻操作，裝載工件時(shí)應(yīng)輕放，不得撞擊網(wǎng)帶。其次工件排放在網(wǎng)帶上要厚薄均勻，不得超載，不能有工件散落在網(wǎng)帶擋片外的鏈條上及軌道上。第三注意網(wǎng)帶不能跑偏，松緊度要適中。

2、      網(wǎng)帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的各部件按其說(shuō)明書(shū)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

3、      各傳動(dòng)部位需定時(shí)添加潤(rùn)滑油（脂）。

4、      通風(fēng)機(jī)裝置也需經(jīng)常檢查，并察看風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，防止由于電源相線掉換而產(chǎn)生風(fēng)機(jī)反向旋轉(zhuǎn)的情況發(fā)生。

5、      定期檢查爐內(nèi)導(dǎo)風(fēng)系統(tǒng)的工作情況。

6、      定期檢查加熱元件的使用情況。加熱元件短期使用后但不得碰撞、扭折，以免斷裂；若因尚未嚴(yán)重?zé)�蝕而折斷時(shí)，可采用不銹鋼電焊條進(jìn)行拼焊（或采用與電阻絲相同的材料作為焊條，用氬弧焊進(jìn)行焊接）。如電爐絲嚴(yán)重腐蝕不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)另行更換。

7、      定期檢查爐襯的使用情況，若有輕微的損壞（如擱磚松動(dòng)、脫落等）時(shí)，可用泥漿涂抹砌筑。若爐襯損壞嚴(yán)懲不能繼續(xù)使用時(shí)，應(yīng)按爐襯圖重新砌筑。

8、      爐襯重砌后，應(yīng)按烘爐工藝進(jìn)行烘爐。

9、      經(jīng)常添加和更換爐蓋砂封槽的礦棉或清潔干河砂。

10、  定期檢查熱電偶的使用情況，防止因熱電偶損壞，測(cè)溫不正確而影響產(chǎn)品質(zhì)量。

11、  做好設(shè)備的清潔工作。