汽車彎管激光焊接設(shè)備

     本司主要做的激光焊接設(shè)備：應用的激光器主要為：光纖激光器，YAG激光器。

 

光纖激光器從應用的場景主要分為：標準四軸激光焊接機，機器人激光焊接機，手持激光焊接機，非標定制等。

 

YAG激光器從應用場景主要分為：標準四軸工作臺激光焊接機，機器人激光焊接機，手動激光焊接機，非標定制等。

 

光纖激光器和YAG激光器的應用場景基本一樣，主要是焊接的產(chǎn)品的要求效果有較大的差別。

 

光纖激光器焊接速度快（20---30MM/S），功率大（500W---6000W），深寬比大（焊接材料的厚度0.5---5MM），適用于常規(guī)焊縫的縫焊拉焊的場合，可焊接碳鋼，不銹鋼，鍍鋅板，銅，鋁等常見材料。

 

YAG激光器，焊接速度較慢（8—10mm/S），功率較小（200W—600W），焊接的材料的厚度（0.2—1.2mm）適用于薄板的縫焊，穿透焊，點焊，熱影響小，焊接準確。

 

      激光焊接汽車彎管的原理、工藝和優(yōu)勢

 

      激光焊接是一種利用高能密度的激光束作為熱源，將兩個或多個金屬材料在局部加熱后，快速冷卻而實現(xiàn)連接的工藝。激光焊接具有以下特點：

1.焊接速度快，熱影響區(qū)小，變形小，焊縫質(zhì)量高，無需后續(xù)處理。

 

2.焊接能量可較好控制，可實現(xiàn)微焊和深熔焊，適用于不同厚度和不同材質(zhì)的金屬材料。

 

3.焊接過程可自動化和智能化，可與機器人、振鏡等設(shè)備配合，實現(xiàn)復雜形狀和空間曲面的焊接。

 

4.焊接過程純凈，無噪音，無電弧和飛濺，安全環(huán)保。

 

      汽車彎管是汽車底盤、排氣系統(tǒng)、制動系統(tǒng)等部件中常見的零件，其形狀復雜，要求高度度、高密封性和高耐腐蝕性。傳統(tǒng)的汽車彎管制造工藝主要是冷彎成形和機械加工，然后通過電阻焊、氣體保護焊或鉚接等方式進行連接。這些工藝存在以下缺點：

 

1.冷彎成形會導致材料內(nèi)部產(chǎn)生應力集中和裂紋，降低彎管的強度和耐腐蝕性。

 

2.機械加工會造成材料的浪費和成本的增加。

 

3.傳統(tǒng)的連接方式會導致焊縫粗糙、不均勻、易滲漏、易腐蝕等問題，影響彎管的性能和壽命。

 

      激光焊接技術(shù)可以有效地解決上述問題，提高汽車彎管的制造質(zhì)量和效率。激光焊接汽車彎管的主要工藝如下：

 

1.首先，將金屬板或帶材通過輥壓成形技術(shù)制成所需斷面形狀的管坯。輥壓成形技術(shù)可以實現(xiàn)等截面或變截面的管坯制造，提高材料利用率和構(gòu)件承載能力¹。

 

2.然后，將管坯通過內(nèi)高壓成形技術(shù)進行彎曲成型。內(nèi)高壓成形技術(shù)是將管坯放入模具內(nèi)，利用高壓液體充入管坯空腔，同時輔以軸壓補料，使其直徑脹大至貼靠凹模的成形過程¹。內(nèi)高壓成形技術(shù)可以實現(xiàn)復雜曲率和異形截面的彎管制造，提高成形精度和構(gòu)件剛度²。

 

3.較后，將所需數(shù)量和位置的彎管通過激光焊接技術(shù)進行連接。激光焊接技術(shù)可以實現(xiàn)不同厚度、不同材質(zhì)、不同角度的彎管之間的牢固連接，保證連接處的密封性和耐腐蝕性³。激光焊接技術(shù)還可以實現(xiàn)飛行焊、三維焊等多種焊接方式，適應不同形狀和空間曲面的焊接需求。

 

      激光焊接汽車彎管的優(yōu)勢主要有以下幾點：

 

1.輕量化。激光焊接技術(shù)可以實現(xiàn)高度度的連接，從而減少彎管的壁厚和數(shù)量，降低彎管的重量，實現(xiàn)汽車的輕量化。

 

2.性能提升。激光焊接技術(shù)可以保證彎管的密封性和耐腐蝕性，提高彎管的可靠性和壽命，改善汽車的排氣、制動、懸掛等性能。

 

3.效率提高。激光焊接技術(shù)可以實現(xiàn)快速、較好、自動化的焊接過程，減少人工操作和后續(xù)處理，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量控制。

 

      激光焊接技術(shù)是一種先進的汽車彎管制造工藝，具有輕量化、性能提升和效率提高等優(yōu)勢，值得在汽車制造中廣泛應用。

 

     設(shè)備配置

 

1.光源系統(tǒng)：采用連續(xù)激光器（光纖激光器）

 

2.運動系統(tǒng)：配備三軸伺服（松下）運動控制外加定制化工裝夾具

 

3.激光聚焦系統(tǒng)：萬順興雙擺焊接頭

 

4.冷卻系統(tǒng)：搭配了博鼎3.0P雙溫雙控冷卻水機

 

5.其他輔助系統(tǒng)：焊接檢測系統(tǒng).（實時檢測焊接效果）、能量檢測系統(tǒng)(實時檢測能量波動)、激光校準系統(tǒng)：（校準激光焦距）

 

          設(shè)備優(yōu)勢：

 

1.速度是YAG（脈沖焊機）激光焊接的4-10倍

 

2.10:1的焊接深寬比，焊點光滑美觀，焊縫強度韌性相當甚至超過母體材料

 

3.電光轉(zhuǎn)換率高，能耗低

 

4.設(shè)備穩(wěn)定，可連續(xù)24小時工作

 

5.相對于YAG（脈沖焊機），定制成客戶要求的機型更容易。

 

       應用領(lǐng)域：

 

1.適合焊接金銀鈦鎳錫銅鋁等金屬及其合金材料，可實現(xiàn)同種金屬和異種金屬間的準確焊接，已廣泛應用于航空設(shè)備，船舶制造.

 

儀器儀表，機電產(chǎn)品，汽車制造，新能源電池，鈑金箱體，衛(wèi)浴，廚具，家用電器，汽車配件，燈飾，機械，數(shù)碼產(chǎn)品等方面

 

      服務體系

 

售前服務體系：

 

1.免費質(zhì)詢有關(guān)激光焊接任何方面的問題、免費提供焊接打樣和專業(yè)的焊接工藝講解。

 

2.針對各種行業(yè)我們提供完整的自動化激光應用解決方案

 

3.行業(yè)專用配套激光設(shè)備的非標定制

 

4.提供專業(yè)的激光焊接應用解決方案設(shè)備免費保修一年，終身維護免費技術(shù)咨詢、軟件升級等服務

 

5.提供定期上門服務，檢查機器的運行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值

 

       售后服務體系 : 

 

1.售后服務網(wǎng)點遍布全國。

 

2.客戶響應時間2小時內(nèi)，到達維修現(xiàn)場不超過48小時技。

 

3.術(shù)維修服務者均具有3年以上的實踐經(jīng)驗。

 

4.設(shè)備免費保修一年。

 

5.終身維護免費技術(shù)咨詢。

 

6.軟件升級等服務。

 

7.提供定期上門服務，檢查機器的運行情況以技術(shù)為源以產(chǎn)品為本實現(xiàn)客戶終身價值