用途
本機(jī)適用于小型鑄件,鍛件,沖壓件,齒輪彈簧等零件及熱處理車間清理薄壁、怕碰撞零件表面的粘砂、氧化皮等附著物,也可用于一些零件的表面強(qiáng)化處理。(不能直接清理高溫件,細(xì)長油坊,帶有毛刺、飛邊件,負(fù)責(zé)易損履帶)。
本機(jī)是一種清理效果好,結(jié)構(gòu)緊湊,噪聲小,成套性能好的清理設(shè)備,具有以下特點:
1、 該機(jī)采用懸臂離心式拋丸器,具有使用壽命長,結(jié)構(gòu)簡單等特點。
2、 采用BE型滿幕簾風(fēng)選丸砂分離器,具有良好的分離效果和較高的生產(chǎn)率,對提高葉片壽命有積較的作用。
3、 采用耐磨橡膠履帶,減少了工件的碰撞損傷現(xiàn)象,降低了機(jī)器的噪聲。
4、 采用布袋式除塵器,粉塵可經(jīng)過除塵器收集在積塵斗或排除室外,可以改善了工人的勞動環(huán)境。
技術(shù)規(guī)格
l 履帶端盤直徑 φ650mm
l 履帶端盤轉(zhuǎn)速 3.5rpm
l 功率 1.1kw
l 清理工件單件重量 10kg
l 滾筒載重量 200kg
l 生產(chǎn)率 600~1200kg/h
l 拋丸器
(1)、數(shù)量 1
(2)、葉輪直徑 φ380mm
(3)、葉輪轉(zhuǎn)速 2900rpm
(4)、拋丸量 125kg/min
(5)、拋丸器功率 7.5kw
l 除塵風(fēng)量 2800m3/h
功率 2.2kw
l 提升分離螺旋 2.2kw
l 總裝機(jī)容量 13.07kw
l 外形尺寸 1700*1250*3538mm
(注:其中生產(chǎn)力與工件形狀有關(guān),一般每分鐘清理工件表面積≤0.5m2)
工作原理及結(jié)構(gòu)性能概述
本機(jī)主要有清理室、拋丸器、提升分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。
工作原理:
設(shè)備的啟動順序為除塵器——分離器、提升機(jī)、螺旋——履帶傳動系統(tǒng)——拋丸器——電動供丸閘,設(shè)備開始工作,對工件進(jìn)行全清理;設(shè)備完全停止后打開大門,啟動履帶反轉(zhuǎn)按鈕,使履帶反轉(zhuǎn),可以將清理好的工件從設(shè)備中卸出。
而關(guān)閉設(shè)備的順序為電動供丸閘——拋丸器——履帶傳動系統(tǒng)——分離、提升、螺旋——除塵器。
結(jié)構(gòu)性能概述:
本機(jī)采用我公司生產(chǎn)的130-2.5RK型效率高直線葉片拋丸器(DISA公司拋丸器技術(shù)),彈丸拋射量為16kg/min.kw。在國內(nèi),本拋丸機(jī)為我公司獨有技術(shù),并完全由我公司自行制造。
工作時,彈丸由進(jìn)丸管流入拋丸器。跟葉片作同步旋轉(zhuǎn)的分丸輪使彈丸得到初速度。彈丸經(jīng)定向套的窗口飛出,拋到定向套外面的高速旋轉(zhuǎn)的葉片上,被葉片進(jìn)一步加速后,拋射到被清理工件的表面上,工件在履帶的帶動下上下翻轉(zhuǎn),從而保證了工件的各個表面動能被完全清理。因為分丸輪和葉片作同步旋轉(zhuǎn)保證了彈丸向葉片的無振動傳遞,從而減小了對葉片的磨損。
隨機(jī)備件機(jī)易損件明細(xì)表
1、隨機(jī)備件
序號 |
圖號 |
名稱 |
數(shù)量 |
材料 |
1 |
Q180-205RK-5 |
分丸輪 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
2 |
Q180-205RK-6 |
定向套 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
3 |
Q180-205RK-7 |
葉片 |
8 |
耐磨鑄鐵 |
2、易損件明細(xì)表
序號 |
圖號 |
名稱 |
數(shù)量 |
材料 |
備注 |
1 |
Q180-2.5RK-5 |
分丸輪 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
|
2 |
Q180-2.5RK-6 |
定向套 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
|
3 |
Q180-2.5RK-4 |
端護(hù)板 |
2 |
耐磨鑄鐵 |
|
4 |
Q180-2.5RK.2 |
葉輪 |
1 |
40Cr |
|
5 |
Q180-2.5RK-7 |
葉片 |
8 |
耐磨鑄鐵 |
|
6 |
Q180-2.5RK-19 |
頂護(hù)板 |
1 |
耐磨鑄鐵 |
|
7 |
Q180-2.5RK-17 |
側(cè)護(hù)板 |
8 |
耐磨鑄鐵 |
|
8 |
Q326.6.2 |
左護(hù)板 |
1套 |
耐磨鑄鐵 |
分4件 |
9 |
Q326.6.5 |
右護(hù)板 |
1套 |
耐磨鑄鐵 |
分4件 |
10 |
Q326.7-1 |
圓弧板 |
2 |
耐磨鑄鐵 |
注:室體內(nèi)所有橡膠護(hù)板均屬易損件范圍之內(nèi)。
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