機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)

金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)

產(chǎn)品類別：金屬表面缺陷檢測(cè)

產(chǎn)品型號(hào)：MVT-SIS-S100 

金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)背景：

       隨著現(xiàn)代汽車制造業(yè)、家電、食品罐裝等行業(yè)生產(chǎn)需求的不斷增加，鋁板帶、鋼板帶、彩涂板、不銹鋼帶、鋁塑板、鎳帶、銅帶、金屬箔材、冷軋板、鍍錫板、鍍鋅板等金屬板卷帶箔材料的外觀質(zhì)量要求也越來(lái)越高，由于金屬材料生產(chǎn)運(yùn)行環(huán)境相對(duì)惡劣，可能導(dǎo)致材料表面產(chǎn)生各種缺陷，而金屬材料生產(chǎn)加工速度普遍較快，人工無(wú)法一體檢查，產(chǎn)品表面質(zhì)量得不到保障，將直接影響到生產(chǎn)過(guò)程中的效率。很小的表面缺陷都會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品的品質(zhì)和形象，所以對(duì)表面缺陷進(jìn)行自動(dòng)化檢測(cè)顯得尤為重要。   傳統(tǒng)的金屬生產(chǎn)加工企業(yè)都是借助人眼進(jìn)行表面缺陷檢測(cè)，但是由于人工檢測(cè)成本昂貴、易于疲勞以及人眼無(wú)法在高速運(yùn)行的生產(chǎn)線上進(jìn)行檢測(cè)，所以傳統(tǒng)的人眼檢測(cè)無(wú)法滿足高質(zhì)量的帶鋼生產(chǎn)工藝要求。MVT-SIS-S100金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)，在金屬材料生產(chǎn)加工企業(yè)的運(yùn)用，為表面缺陷檢測(cè)提供了良好的解決方案。

金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)原理：

       MVT-SIS-S100金屬表面缺陷檢測(cè)系統(tǒng)將線陣CCD相機(jī)架設(shè)在生產(chǎn)線上方,相機(jī)通過(guò)連接在幅面驅(qū)動(dòng)軸上的編碼器觸發(fā)獲取幅面的圖像信息,相機(jī)的分辨率/線掃描頻率和線寬等性能確定圖像采樣精度.系統(tǒng)精度高,圖像數(shù)據(jù)處理量大,數(shù)據(jù)經(jīng)過(guò)高速處理后保留幅面缺陷數(shù)據(jù)信息并輸出控制信號(hào),計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)記錄和管理缺陷具體位置、大小和圖像等信息。

技術(shù)參數(shù)：

檢測(cè)對(duì)象：鋁板帶、鋼板帶、彩涂板、不銹鋼帶、鋁塑板、鎳帶、銅帶、金屬箔材、冷軋板、鍍錫板、鍍鋅板等金屬板卷帶箔材料；
典型瑕疵：氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點(diǎn)、麻點(diǎn)、未涂漆、縮孔、雜質(zhì)、纖維、油漆渣、爆漆、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點(diǎn)、黑斑、油斑、色差等；
檢測(cè)寬度：任意寬度（通過(guò)相機(jī)種類數(shù)量的組合滿足各種幅寬）； 
檢檢測(cè)時(shí)速度：800m/min；
檢測(cè)精度：0.1mm（根據(jù)相機(jī)配置決定）；
瑕疵反饋：聲光啟動(dòng)緊急信號(hào)、實(shí)時(shí)貼標(biāo)、實(shí)時(shí)顯示瑕疵坐標(biāo)信息分布圖、質(zhì)量報(bào)表等

系統(tǒng)功能：

?高標(biāo)準(zhǔn)幅面檢測(cè)，避免漏檢；
?當(dāng)期及前后多個(gè)瑕疵具體圖像；
?實(shí)時(shí)瑕疵信息展示，記錄當(dāng)前瑕疵的類型、面積（直徑）、橫縱向位置等信息；
?產(chǎn)品基本信息模塊，記錄產(chǎn)品批次號(hào)、型號(hào)、規(guī)格、班號(hào)、操作員等信息（可自行修改）；
?實(shí)時(shí)的檢測(cè)米數(shù)、啟動(dòng)緊急信號(hào)信息顯示；
?根據(jù)瑕疵面積大小、形狀、灰階差異等特征實(shí)現(xiàn)瑕疵的自動(dòng)分類；
?周期性連續(xù)性瑕疵的自動(dòng)啟動(dòng)緊急信號(hào)，可自行設(shè)置啟動(dòng)緊急信號(hào)密度；
?自動(dòng)生成每卷產(chǎn)品的瑕疵記錄報(bào)告，用戶可隨時(shí)調(diào)用信息打�。�
?自動(dòng)換卷并自動(dòng)打印質(zhì)量報(bào)表；
?可與用戶產(chǎn)線聯(lián)動(dòng)，提供遠(yuǎn)程技術(shù)服務(wù)；
?軟件功能及界面可根據(jù)用戶要求進(jìn)行定制開發(fā)。