方形水箱模具 水箱焊接模具 不銹鋼水箱模具

方形水箱模具 水箱焊接模具 不銹鋼水箱模具

水箱模具加工制作是一門(mén)精深的工藝，加工時(shí)需要認(rèn)真對(duì)待每一個(gè)細(xì)節(jié)，注重模具產(chǎn)品的品質(zhì)，這樣才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)模具。

　熱處理工序是為了使零件在擁有足夠硬度的同時(shí)，盡可能地清理內(nèi)部應(yīng)力，以保證零件加工時(shí)尺寸的穩(wěn)定性。針對(duì)不同材質(zhì)的零件，有不同的熱處理方法。以Cr12MoV零件為例，在粗加工后需要進(jìn)行淬火處理，經(jīng)過(guò)淬火的零件存在很大的內(nèi)部應(yīng)力，可能導(dǎo)致其在加工過(guò)程中發(fā)生開(kāi)裂。因此，淬火之后需要趁熱回火，以清理應(yīng)力。這種方法稱為一次硬化工藝，具體的操作流程為：先在900到1020攝氏度下進(jìn)行淬火，然后將零件冷卻到200至220攝氏度后出爐空冷，隨后迅速回爐在220攝氏度下進(jìn)行回火。如果零件形狀復(fù)雜，拐角較多，回火還不足以保證其加工時(shí)的尺寸穩(wěn)定性，那么就需要進(jìn)行清理應(yīng)力效果更好的退火或多次時(shí)效處理。

再來(lái)看看V10和APS23等粉末合金鋼零件，因?yàn)檫@兩種材料能夠承受高溫回火，因此在淬火時(shí)可采用二次硬化工藝。具體操作流程是：再1050到1080攝氏度下淬火，再用490到520攝氏度高溫回火并重復(fù)多次，這樣形成的零件擁有較好的沖擊韌性和穩(wěn)定性。

磨削加工所采用的設(shè)備主要包括平面磨床、內(nèi)外圓磨床和工具磨具。其中，平面磨床主要用于板類零件的磨削，而內(nèi)外圓磨床和工具磨床則用于軸類零件的磨削。

　　精磨時(shí)一定要嚴(yán)格杜絕磨削變形和裂紋的產(chǎn)生，即使是十分微小的裂紋，在會(huì)在后續(xù)的加工使用中顯露出來(lái)。因此，應(yīng)采取較小的進(jìn)刀量，充分使用冷卻液。尤其對(duì)于尺寸公差在0.01毫米以內(nèi)的零件，應(yīng)盡量保持恒溫磨削。

精磨模具鋼材料的工件時(shí)，應(yīng)選擇GD單晶剛玉砂輪;磨削硬質(zhì)合金及淬火硬度較高的材料時(shí)，應(yīng)選擇農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系粘結(jié)劑的金剛石砂輪。近年來(lái)，隨著新材料嶄露頭角，CBN即立方氮化硼砂輪在數(shù)控成型磨，坐標(biāo)磨床，CNC內(nèi)外圓磨床上的精磨加工，顯示出了大大優(yōu)于其他材料的加工效果。磨削過(guò)程中，要隨時(shí)留意砂輪的磨損情況，如果磨損應(yīng)及時(shí)修整，以保持砂輪的銳利否則，容易在工件表面產(chǎn)生滑擦和擠壓，影響表面精度。

　電加工分為慢走絲線切割和電火花兩種。前者精度可達(dá)0.003毫米，后者可以達(dá)到0.002毫米。

　　慢走絲加工開(kāi)始時(shí)，要先對(duì)水的去離子度、水溫、絲的垂直度、張力等各個(gè)因素進(jìn)行檢查，確保良好的加工狀態(tài)。由于這種加工方式破壞了工件原有的應(yīng)力平衡，因此不宜用于加工過(guò)尖的尖角，否則會(huì)造成應(yīng)力集中。