鎢鋼沖頭焊接沖頭焊接材料

沖頭是指機(jī)械工具中的沖壓模具上的金屬零件，又叫做沖棒、沖針或者沖子，是安裝在沖壓模具上進(jìn)行連續(xù)沖裁沖壓沖斷作業(yè)，使被加工材料發(fā)生分離或塑性變形，從而獲得所需要的成品或者半成品。

沖頭中分為熱沖壓的沖頭和冷沖壓的沖頭，那兩種有什么實(shí)質(zhì)區(qū)別呢？

1、熱沖壓的沖頭首先要求耐高溫,熱沖壓的產(chǎn)品零件加熱至奧氏體化狀態(tài),溫度600-800度之間,沖頭的材料必須有耐高溫的性能,否則很難達(dá)到生產(chǎn)效益和使用壽命。 所以選擇沖頭材料是關(guān)健的一步,其次就是表面涂層,以提高沖頭的耐高溫性及耐磨性,可以達(dá)到更佳的使用效果和生產(chǎn)周期。

2、冷沖壓沖頭質(zhì)量要求硬度高韌性良好,抗沖擊性能強(qiáng),表面光滑,尺寸公差準(zhǔn)確。材料的要求廣泛,選擇范圍寬廣。常用的冷沖壓模具沖頭有:SKD11,DC53,SKH51,SKH9,M35,M42,ASP23,ASP30,ASP60等材料制作的模具沖針。

模具沖頭一般會(huì)采用高速鋼和鎢鋼等作為材質(zhì)，有高速鋼沖頭和鎢鋼沖頭等,而高速鋼是較為常用的材質(zhì)，常用的有CR12、CR12MOV、asp23、skd11、skd51、skd61等等，鎢鋼材質(zhì)一般用在要求較高的沖剪模具上。若是整個(gè)沖頭使用鎢鋼材質(zhì)的成本相對(duì)高，因?yàn)橐恢痹谧鳂I(yè)的只是沖頭的前半部分，那我們可以在沖頭前半部分選用鎢鋼 高速鋼/模具鋼焊接的沖頭。這不僅可以增加使用的壽命，而且更是節(jié)省了不少成本。

我們大為工業(yè)可以通過原子擴(kuò)散焊工藝進(jìn)行同種或異種材料焊接加工：

　　1.無焊疤，結(jié)合處沒有任何焊接產(chǎn)生的疤痕，外面美觀，無需二次加工

　　2.整面焊接貼合，焊接處由于原子固相運(yùn)動(dòng)，完整結(jié)合在一起

　　3.焊接過程中，無需添加任何輔助材料

　　4.變形量微小，不會(huì)影響材料本身的精度誤差

　　5.焊接效率高，不是傳統(tǒng)的真空爐方式，焊接效率高，交期快捷

歡迎新老客戶來樣加工！