擠壓高精級鋁合金異形材

生產(chǎn)擠壓高精級鋁合金異型材

現(xiàn)代工業(yè)許多工業(yè)設(shè)備儀器如高精級儀器，弱電設(shè)別中的部分零部件要求尺寸精度高的，薄壁的，斷面尺寸要求非常高的鋁型材，對其尺寸公差控制要求非常嚴格。鋁型材的壁厚至小的只有0.4mm,其中公差要求為±0.04mm。這樣的尺寸以及公差要求對擠壓過程的設(shè)備，工裝模具，工藝要求都相當(dāng)嚴格。行業(yè)內(nèi)通常把這種加壓工藝技術(shù)稱之為高精產(chǎn)品擠壓。高精級鋁管和高精級鋁棒一般就是通過擠壓過后再進行冷拔精抽來解決精度問題，因為冷拔精抽后的尺寸精度可以達到±0.02以內(nèi)，同時還能大大的提高鋁制品的直線度。而普通的異型鋁材只能用高精級擠壓技術(shù)了。

一、高精級擠壓技術(shù)要求

一般來說，鋁合金型材在熱擠壓過程變形程度大，擠壓的溫度和速度的調(diào)整，擠壓設(shè)備的對中性，工程模具的設(shè)計以及加工工藝都容易對型材的尺寸精度產(chǎn)生影響，而且他們相互影響因素很難克服。

1.1   鋁型材對鑄棒原材料材質(zhì)的要求

原材料鑄棒的成分，是否均質(zhì)，有夾雜，偏析，晶粒粗大等缺陷都會影響金屬的流動和變形，使鋁制品的尺寸發(fā)生變異。對于擠壓而言，對鑄棒的材質(zhì)要求更為嚴格，必須經(jīng)過均勻化處理，晶�？刂圃谝欢ǚ秶�以內(nèi)。

1.2 對于擠壓設(shè)備的要求

擠壓機設(shè)備的品質(zhì)也是影響鋁型材產(chǎn)品精度的主要因素。一般要求擠壓機張力柱為預(yù)應(yīng)力的整體結(jié)構(gòu)。設(shè)備的剛度和對中性要好，一般擠壓桿，擠壓筒，模具，送料機械手之間不允許超過1.5mm誤差。對于高精級擠壓而言，模具，擠壓筒，擠壓桿中心偏差要小于0.2mm.而且，用于高精級擠壓的設(shè)備應(yīng)該具有等溫擠壓控制系統(tǒng)，等速擠壓控制系統(tǒng)。

1.3  對于工件模具的要求

模具使影響擠壓鋁制品精度比較直觀的因素。要想保證擠壓鋁制品在生產(chǎn)中斷面尺寸不變或變化很小，必須使得模具的剛性，耐熱性，耐磨性達到一定的要求。

1.4   對擠壓工藝的要求

擠壓工藝的合理性對鋁制品的精度有一定影響。正向擠壓一般容易出現(xiàn)前端（開始擠出部分比后端的壁厚較大現(xiàn)象，反向擠壓鋁制品的前后段壁厚變化比較小。）因此，往往采用反向擠壓較=容易控制產(chǎn)品的尺寸精度。

擠壓鋁制品在熱狀態(tài)下冷卻會產(chǎn)生收縮變形。可知，溫度的變化會引起鋁制品尺寸的變化， 溫度變化越大，其變形量越大，因此要保證鋁制品尺寸的精度，擠壓設(shè)備應(yīng)有Tips控制系統(tǒng)，如果沒有這種裝置，對鋁棒殼采用梯度加熱的方式，總之能夠保證鋁制品前后端溫度一致或溫差很小。另外，江陰市澄星鋁業(yè)有限公司通過經(jīng)驗得出，擠壓溫度越高，變形量越大，所有，在保證性能的前提下，盡量采用較低的擠壓溫度。擠壓速度的變化也會使鋁制品的尺寸發(fā)生變化，特別是開口的鋁制品型材容易引起開口尺寸的變化。

以上是一些常見的通用形態(tài)的產(chǎn)品的擠壓工藝要求。澄星鋁業(yè)通過多年生產(chǎn)鋁型材產(chǎn)品經(jīng)驗，總結(jié)了一些特殊結(jié)構(gòu)型材的擠壓工藝要領(lǐng)。對于斷面有懸臂的實心型材和空心型材，還要考慮到模具的彈性變形，為了使模具有一定的剛度，可以考慮適當(dāng)增加模具的厚度或配以形狀相似的墊子。針對一些開口尺寸要求比較高的型材，可以在模具上開導(dǎo)流槽或配以專用墊來控制鋁合金的擠壓流速。初次之外鋁制品從擠壓�？字谐鰜淼睦鋮s至關(guān)重要，均勻，恒定的冷卻速度，能夠使鋁制品收縮保持一致。

江陰市澄星鋁業(yè)有限公司作為一家致力生產(chǎn)擠壓高精級鋁合金制品的廠家，通過多年的積累，總結(jié)出高精級擠壓鋁制品是一項綜合性工藝技術(shù)。要求模具材質(zhì)，設(shè)計，制造，擠壓機設(shè)備，生產(chǎn)工藝的制定，相互影響，相互制約，才能制造出好的產(chǎn)品。