玻璃鋼電纜護套管生產廠家

 生產廠家

維聯(lián)管道（廠家聯(lián)系：①③⑨⑧③O①③④①①）

現(xiàn)貨數(shù)量

888888米（定制）

規(guī)格

110*4/110*5/150*5/150*6/150*8/175*5/175*6/175*8/200*5/200*6

玻璃鋼管分類

高堿、中堿、無堿

標準

國家及行業(yè)標準DL/T 802.1-2007、DL/T 802.2-2007

生產工藝

玻璃鋼纏繞技術

顏色

橘色、白色、綠色（定制顏色）

別稱也是:玻璃鋼電力管、玻璃鋼電纜保護管、玻璃鋼電纜護套管、玻璃鋼電纜護套管、FRP玻璃鋼電力管等

設計院給一些廠家設計的一種特定的玻璃鋼廠家型號，比如HBB-E,表示無堿玻璃鋼

玻璃鋼Fiber Reinforced Plastics 

 玻璃鋼纖維編繞拉擠braiding-winding fiber reinforced plastics

 D——地方;B——標準;J——建筑。

D表示電纜用導管；B表示玻璃纖維；J、JJ表示機械纏繞工藝，S表示手工纏繞工藝

又稱玻璃纖維增強塑料導管，以玻璃纖維為增強材料，與不飽和樹脂粘結成型，可分為低堿、中堿、高堿管，根據(jù)含堿量確認質量好差，玻璃鋼電力管抗壓力強、重量輕、內壁光滑，摩擦系數(shù)小，在穿用電纜時輕松，不損傷電纜。玻璃鋼電力管，是電力電纜、通信電纜地下設施中，在受外界壓力或碰撞時，起保護作用的電纜保護裝置。

玻璃鋼夾砂管道，是在原材料中添加了石英砂

玻璃鋼電力電纜保護管：

1、強電敷設的高層度要求為1200 mm埋在地下

2、強電高壓電纜會產生熱量，熱量只能通過保護管道排出，所以玻璃鋼電力保護管會在生產管道中加入石英砂，以達到更好的散熱效果。形成空氣流層，但加入石英砂也意味著降低管道強度。強電敷設是利用深部敷設對保護管道本身的強度要求會低很多，所以即使加入石英砂使管道的強度大大降低，也能滿足電網(wǎng)敷設的要求。

玻璃鋼通信管：

1、一般設計要求在700 mm(實際施工一般只有300-500 mm)，

2、埋地淺層保護管會承受較大的沖擊，通信行業(yè)對管道強度和沖擊韌性的要求都高于電力行業(yè)，所以通信行業(yè)使用的保護管不能大量使用石英砂玻璃鋼管。玻璃鋼通信管是專門為通信行業(yè)電纜、光纜鋪設而設計的，玻璃鋼通信管不添加石英砂

夾砂玻璃鋼電纜管的強度：

很大一部分作用在夾砂層的樹脂含量上，樹脂含量低強度必然低，電纜管的質量也得不到保證;玻璃鋼電纜管和玻璃鋼夾砂管道不同，玻璃鋼電纜管夾砂層的樹脂是通過紗線帶到夾砂層上的，所以紗線能帶到管子上的樹脂多少決定了夾砂層樹脂的含量，紗線夾同樣夾緊的情況下因為無堿紗帶料少，高堿紗帶料多，做夾砂管特別是夾砂層比較厚的電纜管，無堿紗并不一定比高堿紗強度高。

    工藝管強度：工藝管沒有夾砂層，強度取決于紗線的強度，無堿紗要比高堿紗的強度高。

外徑

內徑

壁厚

價格計算方法

75

內徑=外徑-（壁厚*2）

3

價格=（外徑-壁厚）*壁厚*0.96*3.14÷1000*8

110

4/5

160

5/6/7/8

167

5/6/7/8

175

5/6/7/8

192

5/6/7/8

200

5/6/7/8

220

10/11

由襯里機（1）、纏繞機（1）、固化站（2）、敷料機（1）、脫模機（1）等8個工作位置組成。

回答一：玻璃鋼電力管用作電力管道的都是6米或者4米長。
回答二：玻璃鋼電力管用作給排水管的都是12米或者6米長。
回答三：玻璃鋼電力管用作頂管用有2米，3米長。

璃鋼管生產工藝主要有三種類型
往復式纖維纏繞工藝(屬于定長法)
連續(xù)式纖維纏繞工藝(屬于連續(xù)法)

　�。�1）樹脂基體 。

樹脂基體是指固化劑和樹脂組成的膠液體系。纏繞制品的耐化學腐蝕性，耐熱性及耐自然老化性主要取決于樹脂性能，同時對工藝性、力學性能也有很大影響。纏繞成型常用樹脂主要是不飽和聚酯樹脂，也有時用雙馬來酰亞胺樹脂和環(huán)氧樹脂等。對于一般民用制品如罐、管等，多采用不飽和聚酯樹脂。對力學性能的壓縮強度和層間剪切強度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。航天航空制品多采用具有耐濕性與高斷裂韌性好的雙馬來酰亞胺樹脂。

樹脂：

  樹脂通常是指受熱后有軟化或熔融范圍，軟化時在外力作用下有流動傾向，常溫下是固態(tài)、半固態(tài)，有時也可以是液態(tài)的聚合物。廣義上的定義，可以作為塑料制品加工原料的任何高分子化合物都稱為樹脂

　�。�2）增強材料 。

纏繞成型用的增強材料，主要是各種纖維紗：如中堿玻璃纖維紗，無堿玻璃纖維紗，高度玻璃纖維紗，碳纖維紗，芳綸纖維紗及表面氈等。

無堿玻璃鋼纖維： 無堿玻璃纖維又稱E玻璃纖維，是指堿金屬氧化物含量低的玻璃纖維。堿金屬氧化物的具體含量，國內規(guī)定不大于0.5%，國外一般為1%左右。無堿玻璃纖維R2O含量小于0.8%，是一種鋁硼硅酸鹽成分。它的化學穩(wěn)定、電絕緣能。

　�。�3）填料 。

填料種類很多，加入后能改善樹脂基體的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收縮率等。在膠液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的剛性，減小密度降低成本等。在生產大口徑地埋管道時，常加入30%石英砂，借以提高產品的剛性和降低成本。為了提高填料和樹脂之間的粘接強度，填料要保證清潔和表面活性處理。

石英砂：

石英砂是石英石經破碎加工而成的石英顆粒。石英石是一種非金屬礦物質，是一種堅硬、耐磨、化學性能穩(wěn)定的硅酸鹽礦物。石英砂的顏色為乳白色、或無色半透明狀，莫氏硬度7。

石英砂是重要的工業(yè)礦物原料，非化學危險品，廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及防火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料，濾料等工業(yè)。

阻燃劑：

阻燃劑，賦予易燃聚合物難燃的功能助劑，主要是針對高分子材料的阻燃設計的；阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。

添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃的，目前添加型阻燃劑主要有阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（氯化物和溴化物）和非鹵。是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為代表的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。

反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優(yōu)點是對聚合物材料使用能影響較小，阻燃好。

1.工藝流程：制襯——纏繞——修整——脫模——檢驗——入庫 .

2.內襯制作：將管道模具放置在制襯工位，在管模具上纏一層聚酯薄膜，然后涂一層膠衣，待該層膠凝后，再纏玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈，再纏一層網(wǎng)狀織物，然后將內襯和模具吊至固化站進行內襯層的固化處理.

3.結構層纏繞：待內襯固化后，再將該管道模具放置纏繞工位，將浸漬樹脂的無堿纏繞紗按設計程序和工藝鋪層纏繞至內襯層上，再按設計加砂量的大小，逐層將石英砂加在模具上，之后用擠壓裝置將加砂層壓密壓實，按照生產工藝在加砂層之后，進行纖維交叉纏繞和環(huán)向纏繞。這樣，把強度大的纖維纏繞層分布在受彎曲應力較大的內層和外層，而強度較底的石英砂漿層分布在受彎曲應力的中性層附近，充分利用各種材質的優(yōu)越性。較外層樹脂均要加入紫外線吸收劑并用聚酯薄膜壓光，可使制品外表面光滑，美觀，同時起到舒緩老化作用。然后將管道和模具吊至固化站進行結構層的固化處理.

4.修整、脫模：待纏繞后的管道固化完全后，放置于修整工位，對管道的兩端的承插口進行開槽修磨，符合要求之后，再將管子放置于脫模機上，把管道模具從管成品上拔出，玻璃鋼管道整個生產工藝完成，并交于檢驗工序

玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起舒緩老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

　　一、玻璃鋼管壁結構說明：

　　玻璃鋼管壁結構從內到外分別為：玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。

　　玻璃鋼內襯層、玻璃鋼次內襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用，外保護層起舒緩老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

　　二、玻璃鋼管道制作工藝流程圖

　　→玻璃鋼模具準備

　　→設備調試、原材料準備

　　→玻璃鋼管道內襯制作

　　→遠紅外固化站內襯固化

　　→玻璃鋼管道內襯質量檢驗

　　→玻璃鋼管道增強層纏繞

　　→遠紅外管道整體固化

　　→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗

　　→玻璃鋼管道脫模

　　→1.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目

　　→玻璃鋼管道包裝入庫

　　三、玻璃鋼管道工藝詳細說明：

　�。�1）準備工序

　　a、設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩(wěn)定和工作精度；

　　b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；

　　c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足GB 13950-1992的要求。

　�。�2）制襯工序

　　a、內襯樹脂配制。按質檢部門根據(jù)當時的工作環(huán)境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌，配料量要根據(jù)制造進度合理掌握。當現(xiàn)場情況發(fā)生變化時，質檢部門和制造部門應及時調整配方，并按新配方配制需用的樹脂；

　　b、增強材料準備。按設計要求將制作內襯需用的增強材料運送到****位置，并對一些寬幅面的增強材料先裁切加工到設計寬度；

　　c、內襯層制作。按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作，各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求；

　　d、初步自檢。按設計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質量檢測：內襯是否達到設計厚度，局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象，是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應及時匯報并采取處理措施；

　　e、進入內襯遠紅外高層度固化工序。

　�。�3）遠紅外高層度固化

　　我廠生產制造的玻璃鋼管道都須進行遠紅外高層度固化處理，目的是：可以提高內襯層的固化度，改善管道的抗腐耐溫性能；

　�。�4）過程質量檢驗

　　在纏繞前再次確認內襯無氣泡、氣孔，無雜質，表面平整，樹脂含量合理，無白斑和局部固化不良等現(xiàn)象。須認真檢查內襯是否合格，不合格的嚴禁上機纏繞。

　�。�5）纏繞工序

　　將設計好的參數(shù)輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。

　�。�6）紅外線固化

　　管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調整固化方案。

　�。�7）修整、脫模：

　　待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。

　�。�8）管道水壓試驗及擺放：

　　每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道。

①可對纏繞時的纏繞角進行設計，以使管道具有不同的軸/環(huán)向強度分配；
②可對管道壁厚進行設計，以使管道可以承受不同的內外壓；
③可對材料進行設計，以達到不同的耐腐蝕目的、阻燃目的、介電目的等；
④可對接頭方式進行設計，應用不同的安裝條件，以提高工程安裝速度；

⑤可對產品形狀進行設計，以滿足具體的形狀需要。  
⑥可對管道剛度進行設計，以滿足不同的載荷要求。

分層緣由及解決方法：
分層緣由

①膠布太老；
②膠布膠量太少或不均勻；
③熱輥溫度太低，樹脂熔化欠好，膠布不克不及好地粘住管芯；
④膠布張力��；
⑤油性脫模劑用量太多，沾污芯布。
分層解決辦法

①膠布的含膠量、可溶性樹脂含膠量都要符合質量需求；
②熱輥溫度調高點，使膠布經由熱輥時，膠布已發(fā)軟發(fā)粘，能結實地粘好管芯CPVC電力管；
③調整膠布張力；
④不用油性脫摸劑或減少其用量。

內壁氣泡：
內壁氣泡問題 主要原因是導引頭布不靠近核心。
解決方法：操作時應注意導引頭布應牢固地附著在管芯上。
內壁氣泡解決方法 扼制膠布揮發(fā)物含量，合適增長卷制溫度，放慢卷制速度。合適減低膠布的含膠量，減低卷制溫度。

1、玻璃鋼電纜管管溝內出現(xiàn)了大量的積水和管溝的塌方造成的；
2、玻璃鋼電纜管管溝內不平，有尖銳的石塊，導致玻璃鋼電纜保護管破裂；
3、玻璃鋼電纜管回填土的時候，沖擊力非常的大造成的；
4、玻璃鋼電纜管地表面的沉降造成的，導致玻璃鋼電纜保護管破裂。

1、施工便當、簡捷。
2、強度高、防水性好。
3、其施工敷設方法簡捷，能穩(wěn)妥處置由于施工時路程開
4、選用玻璃鋼電纜管敷設，可以在一向電的前提下預前進前輩行埋管和放電纜使命，不影響供電。結尾只需短時停電，進行電纜電源和引下線的聯(lián)接即可，前進了供電的可靠性。
5、玻璃鋼電纜管其代價與鍍鋅鋼管比較相差不大，但由于它具有鍍鋅鋼管不可比擬的利益，使得玻璃鋼電纜管的許多投入運用展現(xiàn)了有利、廣大的遠景。

1、絕緣性　
2、應用廣泛性
3、使用壽命長
4、高度度
5、柔性系統(tǒng)具有較好的適應性。
6、具有柔性接頭
7、施工方法　
8、連接處采用橡膠密封圈
9、用于高溫鹽堿區(qū)。

10. 可設計性強

11. 耐磨性能強

可采用機械切割，但不允許有分層和脫落現(xiàn)象。管子表面應平整，布允許起層，允許有由于玻璃布脫脂所形成的色澤深淺、氣泡和皺折，經加工修正后不得超過壁厚公差，內壁允許有輕微的皺紋.

①在電纜管的連接處，兩個噴嘴應對齊，不成角度，不錯位，噴嘴上的毛刺應及時處理。
②所有電纜管均通過套管連接。不能直接焊接。套管長度不得小于電纜管外徑的兩倍。
③套管雙面全焊焊接，密封性好，不進水、不進水。焊接后，在焊接現(xiàn)場刷防腐漆。

地下管道是用管架、吊架、托架來支承的，兩支承點之間的距離就是所謂的管道跨度。

當然跨度不能過大這樣會影響管道的正常工作。

如果跨度過小，這樣就會讓管道布置比較密集，并且投資費用就對應的增加，因為管道的用量增加了，對此，為了確保管道安全和正常運行，當然盡可能擴大管道的跨度問題。

　跨度問題由管道的強度和剛度兩個條件進行確定：

（1）按強度條件確定確定管道跨度

　在外載荷作用下，管道界面產生較大應力不得超過玻璃鋼管的許用應力。

（2）按剛度條件的確定管道跨度

有插接、對接和法蘭連接三種形式

公稱通徑 DN100-4000

壓力等級 0.1兆帕、0.6兆帕、1.0兆帕、1.6兆帕、2.0兆帕、2.5兆帕

環(huán)剛度等級 SN1250、SN2500、SN5000、SN10000。

長度 6m，12m

模型厚度 　1。玻璃鋼夾砂管公路施工參考標準：

　　玻璃鋼夾砂管的施工可參照上海市建筑規(guī)范玻璃鋼砂包排水施工及驗收規(guī)范管道。

　　2。玻璃鋼管道埋置變形機理：

　　根據(jù)剛性管和柔性管的劃分理論，玻璃鋼管道屬于鋼管、PVC管等柔性管。柔性管道埋置時，通過管道和管道周圍土壤形成的土壤-管道系統(tǒng)中兩個元素的相互約束，抵抗外部荷載。根據(jù)AWWA C950-95標準，管道能夠抵抗掩埋后垂直方向的變形。

　　公式中：

　　delta-管道的垂直變形

　　dl-變形滯后系數(shù)1.5-2

　　土壤荷載

　　Wl-有效載荷

　　Ei-管道剛度系數(shù)

　　E-土壤反應模量

　　K-基本常數(shù)

　　R管半徑

　　D——管道平均直徑

　　在這個公式中，我們可以看到Ei<0.061er3。很明顯，管道預埋后的變形主要取決于回填土條件，管道剛度本身對其變形的影響遠小于回填土條件。因此，無論管道的剛度是高還是低，回填條件都是較關鍵的，剛度本身不是決定性因素，這也可以從我們的模擬檢查中看出（見下表），目前世界上有兩種觀點：一種是高剛度，另一種是低剛度，兩者都有各自的特點。自己的觀點。然而，當用作排水管時，國內人們傾向于選擇高剛度，而在上部管道中，剛度傾向于中剛度和低剛度。

環(huán)剛度選擇建議 根據(jù)我公司多年的經驗，埋深不超過3米的環(huán)的剛度一般選擇如下：直徑600-1000的環(huán)為800 N/m2，直徑1200-1600的環(huán)為10000 N/m2，直徑1800-2400的環(huán)為12000 N/m2，3米以上7米以下的環(huán)剛度為10000 N/m2，直徑為10000 N/m2。ER 600-1000環(huán)，1200-1600直徑12000 N/m2，1800-1800 N/m2，1800-2400直徑12000 N/m2，3米以下環(huán)剛度12000 N/m2。2400選擇15000 N/m2。不必選擇高于15000 N/m2的環(huán)剛度，因為環(huán)剛度太高，必然導致管道脆性增加。

按照使用場地
①當電纜穿過建筑物、隧道的樓板或墻壁時或電纜埋設在室內地下時需套裝保護管。
②電纜從溝道引至電桿、設備，要在室內行人容易接近的地方、距地面高度2m以下的一段電纜裝設保護管。
③電纜敷設于道路下面或橫穿道路時需套裝保護管:
從橋架上引出的電纜，或者裝設橋架有困難及電纜比較分散的地方，均在敷設的電纜上套裝保護管。
按照工程使用
①城市電網(wǎng)建設和改造工程。
②城市市政改造工程。
③民航機場工程建設。
④工業(yè)園區(qū),小區(qū)工程建設。
⑤交通路橋工程建設標。

自身影響因素
1.膠板的品質，由于耐酸堿和防腐以及耐高溫主要經過膠板的性能表決
2.膠板的挑選，不一樣的背景條件下運用的膠板不一樣，挑選不合適有可能直接導致，脫硫管道的過早剝離腐蝕
3.脫硫管道的，鋼管、法蘭以及內里的粘接度，在特別條件下脫硫系統(tǒng)對脫硫管道的承壓有經驗多種方面都有嚴明的限止，普通的廠商為了減低成本往往會挑選不合適合標準的原材料經行加工，因為這個運用方在挑選廠商時一定謹慎認真。影響它運用生存的年限的因素，我們也要引動看得起，在運用的過程中要多加注意。
外界環(huán)境影響因素
玻璃鋼管的獨特的地方及影響其生存的年限因素
　　在很很長時間候，我們都會運用到眾多玻璃鋼產品，特別是在管道方面，在塑化行業(yè)它也是十分受熱烈歡迎的。經過結構層厚度、纏繞角和壁厚結構和預設來調試罐體的承載有經驗，制成不一樣壓力等級或某些特別性能的玻璃鋼貯罐及非標裝置，這是各向同性的金屬材料沒有辦法與其相形的。

GB/T1447纖維增強塑料拉伸性能試驗方法

GB/T1449紆維增強塑料彎曲性能試驗方法

GB/T1451纖維增強塑料筒支梁式沖擊韌性試驗方

GB/1458纖維纏繞增強塑料環(huán)形試樣拉伸試驗方法

GBT1463纖維增強塑料密度和相對密度試驗方法

GB/T1634.2塑料負荷變形溫度的測定第2部分：塑料、硬橡膠和長纖維增強復合材料( IDT ISO

75-2)

GB/T2576紆維增強塑料樹脂不可溶分含量試驗方法

GB/T3139纖維增強塑料導熱系數(shù)試驗方法

GB/384增強塑料巴柯爾硬度試驗方法

GB/T3961纖維增強塑料術語

GBT5352纖維增強熱固性塑料管平行板外載性能試驗方法

GBT8237纖維增強塑料用液體不飽和聚酯樹脂

GB/T8806塑料管材尺寸測量方法

GB/T8924纖維增強塑料燃燒性能試驗方法氧指數(shù)法

GBT18369玻璃纖維無捻粗紗

GB/T18370玻璃纖維無捻粗紗布3術語和定義

下列術語和定義適用于本標準

3.1

電纜用玻璃鋼保護管 glass fiber reinforced plastics(GFRP) ducts for cable

用于電力電纜和通信電纜的、用玻璃鋼材料制成的保護電的管道。

3.2

卷制玻璃鋼管 wrapping GFRP pipe

用整塊玻璃纖維布浸漬樹脂后、布經向沿管子模具軸向，布緯向沿模具周向卷制固化后的

3.3

纏繞玻璃鋼管 winding GFRP pipe

用纏繞機把玻璃纖維浸漬樹脂纏繞制成固化后的管子。分夾砂管和非夾砂管

4 原材料

4.1樹脂

不飽和聚脂樹脂應符合GB/T8237的規(guī)定。

4.2增強材料

無堿玻璃纖維無捻粗紗(EC)和中堿玻璃纖維無捻粗紗(CC)應符合GB/T18369的規(guī)定。

中堿玻璃纖維無捻粗紗布(CWR)應符合GB/T18370的規(guī)定。

5外觀質量

外表色澤均勻，無毛邊、毛刺、氣泡、內壁光滑平整、管子圓直。

一、原材料的試驗要求。

1.樹脂測試規(guī)定。

玻璃鋼夾砂管需要使用不飽和聚氨酯樹脂，內層材料需要使用間苯型不飽和聚氨酯樹脂、雙酚A不飽和聚氨酯樹脂或乙烯基酯樹脂。樹脂需要測試拉伸強度、拉伸彈性模量、斷裂伸長率、彎曲強度、彎曲強度、熱水加速老化時的彎曲強度保留率。熱變形溫度、衛(wèi)生性能等指標。

2.加固材料的試驗要求。

玻璃鋼夾砂管的增強材料要求使用無堿無捻玻璃纖維絲。供需雙方也可以約定使用其他加固材料。

3.填料的測試要求。

充砂玻璃鋼管道要求填料較大粒徑不超過2.5 mm，不超過壁厚的五分之一。二氧化硅含量應在95%以上，水分含量不應超過0.2%。碳酸鈣含量應在98%以上，水分含量不應超過0.2%。

二、外觀檢查要求。

內表面要求光滑光滑，無雜質、分層、氣泡、裂紋、小孔、粘合區(qū)差、纖維滲透差。砂管端面平整，無毛刺，外表面無明顯缺陷。

三、尺寸測量。

管壁直徑、長度、厚度、內襯厚度、管道端面垂直度。

四、巴柯爾硬度測量。

五、樹脂的不溶性含量。

六、直管段管壁部件的質量百分含量。

七、初始機械性能的測試：

初始環(huán)剛度、初始周向拉伸強度、初始軸向拉伸強度和拉伸斷裂應變、水力泄漏、初始柔度、初始周向彎曲強度。

八、長期性能測試項目:

壓力設計基準測量，長期彎曲應變。

一、幾何外觀。幾何外觀問題主要表現(xiàn)在：

(1)管子外觀粗糙;

(2)管子內壁特別是插座附近有褶皺。

(3)管子內、外表面均出現(xiàn)白斑。

(4)管壁纖維的線性度存在缺位;

(5)管壁存在周期性的色度不均勻現(xiàn)象。

二、產品的硬度不夠。產品剛度試驗達不到設計剛度要求，管道安裝后的初始變形大于設計要求，有的甚至接近或超過5%。

三、彎曲強度不足。當水平彎曲變形試驗接近A級時，試管管體出現(xiàn)明顯裂紋，并伴有輕微的劈裂聲，表明試管達不到A級;水平彎曲變形試驗接近B級時，試管管體有明顯的分層現(xiàn)象。玻璃纖維被擠出、破碎或拉伸，并伴有響亮的聲音，表明其B級未達到。

由于管道剛度低或施工不當，再加上彎曲程度不足，導致管道徑向彎曲失效。

四、存在連接問題。

插座凸緣有漏水現(xiàn)象;膠圈因槽偏心松動時無泄漏;安裝膠環(huán)時翻邊切割;膠環(huán)壓縮比過小時漏膠;插座與插座連接不當由S.5形成。

五、抗拉強度不足。

在環(huán)向或軸向抗拉強度試驗中，各項指標均低于設計要求，部分工程出現(xiàn)爆管現(xiàn)象。

六、滲漏和出汗。

在整個管道試壓過程中，都會出現(xiàn)接頭泄漏和管壁出汗的現(xiàn)象。

七、尺寸有問題。

尺寸問題主要表現(xiàn)在：壁厚不足;管徑錐度過大;長度達不到設計要求;套筒配合尺寸不一。

1.實際業(yè)主方對該類產品不熟悉，特別是產品的原料組成和化學結構，基本成本的組成；

2.管材在整個工程中往往是處于微不足道的地位，無論是所占資金比例或是關注程度；

3.缺乏簡易判別優(yōu)劣的方法；準確的判斷需要將產品送專業(yè)檢測部門進行檢驗，對工程的進度和時間有沖突.

4.大量管材敷設為地下隱蔽工程，一旦埋在地下輕易不會挖掘，偽劣產品很容易逃過驗收人員的鑒別；

5.不法之徒的手段和僥幸心理；很多偽劣產品常制作成金玉其外敗絮其中的樣子，埋在地下若干年后將完全變形乃至溶解，但萬一暴露究其責任將牽連多方驗收單位；

6.處罰力度太輕；于巨大利益相比，行業(yè)的準入門檻和處罰力度無法相比，使得一些企業(yè)多次被查仍在市場上恣意所為.

　1.使用國家明文淘汰的高堿玻璃纖維材料：此類偽劣產品危害較大；高堿材料溶解于水，處于特殊地質或是潮濕土壤中的管材很快就會變質肢解，此類偽劣產品會給國家和客戶造成巨大的后續(xù)損失。　2.管材中間石英砂和樹脂結合不善造成漏砂；此類產品往往厚度合格，但內在質量極差，原因不在夾砂多少而是樹脂沒有浸透石英砂，更有惡劣的是用其他材料替代樹脂，比如工業(yè)膠水。

　3.壓低市場價格，占目前大量管材招標低價中標通例的控制，有大量中標價在成本價之下；樣品和實際到貨產品完全不一樣；資料檢驗報告和實際產品品質完全不一樣.

1.高堿玻璃纖維往往比較脆、容易斷；用重壓或是鐵錘砸壓管材，用高堿纖維制作的管材往往橫截面折斷，斷面無纖維牽連，截面比較干凈；而用合格纖維制作的產品往往會有纖維牽連，架散（樹脂和砂）而纖維結構還在。

2.用鋼鋸在管材中間部分鋸開，看夾砂是否密實，大量漏砂或是大量空泡者一定是偽劣產品。

3.測定基本成本：稱一下管材的重量，按纖維、樹脂、石英砂1：1：1（網(wǎng)上能搜索到材料價格）的成本核算，如果不在成本之上的就很有可能是偽劣產品。

▲ 管道搬運 FRP復合玻璃鋼電纜保護管的裝卸必須采用人工扛抬的方法，切忌隨意從車上拋扔，以免損壞承插口。

▲ 電纜溝開挖 電纜溝的開挖寬度及高層度應根據(jù)需埋設保護管層數(shù)和列數(shù)來決定。其管頂（H1）離地面不得小于500mm。一般寬度標準的溝形如右圖所示。

▲ 溝底基礎處理

地下導管一般要承受其覆蓋土的荷重及外界附加的荷重(交通車輛及其所載貨物的重量)。因此對溝的基礎處理應予以高度重視，不良的基礎將會引起導管的Z字形移位及局部應力集中，使電纜的安全遭受威脅。

①對一般土壤的地段：

只要在溝底敷設50-100mm的黃沙或混凝土墊層并加以壓實整平即可。

②對部分土壤層較差的地段：

為預防導致管枕的不均勻沉陷，應在這些地段管枕下墊上混凝土墊板，在溝底同樣需要敷設50-100mm的黃沙或混凝土墊層并加以壓實整平。

▲管枕配置 地下埋設的電纜導管通常是采用數(shù)層和數(shù)列配置的方式。為了使多列管有固定的排列和支持，本產品設計了多種防滑管枕用于電纜導管的敷設。

▲ 連接和敷設： 玻璃鋼電纜保護管的連接操作方法比較簡單，只要將管子的插入端插入管子的承受端即可。

具體操作步驟如下：

①用干凈抹布擦凈管子的插入端外表面和接受端內表面及橡膠密封圈。

正確安裝好橡膠密封圈。

②為了易于插入可以使用潤滑劑，其方法即將潤滑劑均勻地涂敷在擦凈的橡膠密封圈里面及插入端四周表面。潤滑劑應使用中洗凈劑的溶液或起泡沫的肥皂，切忌使用油和潤滑脂，以免橡膠圈老化。

▲砂的回填

在玻璃鋼電纜保護管的周圍必須填以黃沙或混凝土，并將回填土由下至上逐層回填密實，以防填吵不良引起路面下沉和導管移位。