供應鋁料鋁件鋁模加工中心五軸型材機

型材加工中心調試的目的是考核機床安裝是否穩(wěn)固，各傳動、操縱、控制等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠大型鋁型材加工中心。

　　調試試運行工作依以下步驟進行：本機為特殊四軸機床，可加工汽車前后保險杠及車身大小彎梁之產品，及軌道

   交通車 輛上的長彎梁件產品。四軸整套機頭可采用寶島進口，滿足四軸加工

   同時，比普通三 軸加工性能更好，更高，更有效率。

2、適用于加工各種長度鋁型材、門窗拉手、銅鋁型材、電視邊框、保險桿、天窗導軌、汽車型配件等之銑銷、鉆孔、倒角，攻牙

一鋁型加工中心。供應鋁料鋁件鋁模加工中心五軸型材機

3、系統(tǒng)/伺服均采用日本FANUC整套方案，更加穩(wěn)定可靠。

4、可根據(jù)客戶需要采用BT30/BT40，機身可采用焊接/鑄件一體（本公司專項使用鑄件

   一體設 計，環(huán)保/防水/穩(wěn)定/抗震/安全）。

5、可自動換刀（16刀庫），換刀時間約3秒。

　　按說明書的要求給個潤滑點加油，給液壓油箱灌入合乎要求的液壓油，接通氣源。

　　通電，各部件分別供電或各部件一次通電試驗后，再一體供電。觀察各部件有無啟動緊急信號、手動各部件觀察是否正常，各安全裝供應鋁料鋁件鋁模加工中心五軸型材機

置是否起作用。即使機床的各個環(huán)節(jié)都能操作和運動起來。

　　灌漿，型材加工中心初步運轉后，粗調機床的幾何精度，調整經過拆裝的主要運動部件和主機的相對位置。將機械手、刀庫

、交換工作臺、位置找正等。這些工作做好后，即可用快干水泥灌死主機和各附件的地腳螺栓，將各地腳螺栓預留孔灌平。

　　調試，準備好各種檢測工具，如準確水平儀、標準方尺、平行方管等大型鋁型材加工中心。

　　精調機床的水平，使型材加工中心的幾何精度達到允許誤差的范圍內，采用多點墊支撐，在自由狀態(tài)下將床身調成水平，保

證床身調整后的穩(wěn)定性。

　　用手動操縱方式調整機械手相對于主軸的位置，使用調整心棒。安裝鋁型材加工中心大重量刀柄時，要進行多次刀庫到主軸

位置的自動交換，做到準確無誤，不撞擊。

　　將工作臺運動到交換位置，調整托盤站與交換工作臺的相對位置，達到工作臺自動交換動作平穩(wěn)，并安裝工作臺鋁型材加工

中心大負載，進行多次交換。供應鋁料鋁件鋁模加工中心五軸型材機

　　檢查數(shù)控系統(tǒng)和可編程控制器PLC裝置的設定參數(shù)是否符合隨機資料中的規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗各主要操作功能、安全措施、常

用指令的執(zhí)行情況等大型鋁型材加工中心。

　　檢查附件的工作狀況，如機床的照明、冷卻防護罩、各種護板等。