熔鋁爐除塵器鋁熔爐煙塵治理熔鋁除塵技術

熔鋁爐除塵器,鋁熔煉爐煙塵治理,熔鋁爐除塵技術方案

公司有25T熔鋁爐9座，按生產(chǎn)和環(huán)保需要，熔鋁爐爐內(nèi)排煙和爐門（扒渣口）煙氣需進除塵系統(tǒng)治理后排空�？紤]2臺爐同時加料，加料時，因摻入50%多的廢舊鋁屑，產(chǎn)生大量的煙塵,煙塵中含有細微粉塵。根據(jù)廠房結構和將來生產(chǎn)的需要，每三座熔鋁爐組成一套完整的除塵系統(tǒng)，九座熔鋁爐分成相同的三套除塵系統(tǒng)。

熔鋁爐粉塵的粒徑分布：

≤1μm的占72．5％；

1～30μm的占14．9％；

≥30μm的占12．6％。

熔鋁爐的煙塵特點是粉塵細而輕，因煙塵中含有油及氟，有一定的腐蝕性。

熔鋁爐的煙氣量

25噸熔爐每小時產(chǎn)生的鋁液約為：5噸；

鋁液溫度：730－860℃；產(chǎn)生的標態(tài)煙氣量為：3000m3/h

換算成工況條件下的煙氣量：25000m3/h

以此估算：15噸熔鋁爐的工況煙氣量約為：13000m3/h

考慮兩臺爐子同時加料，則產(chǎn)生的煙氣量總和為：38000m3/h

由于熔鋁爐不加料時，煙氣量很小，故不需要進行粉塵治理；只有加料時，才啟動管道上的蝶閥，引導煙氣經(jīng)冷卻器、除塵器、凈化后經(jīng)風機排空。故在每臺熔鋁爐的支風管道上設計一只氣動蝶閥，此蝶閥為常閉狀態(tài)，當需要打開此閥門時，通過啟動機旁控制箱上的按鈕，給氣動蝶閥的電磁線圈通電，使氣缸工作，打開閥門；此臺吸煙罩正常工作。當該熔鋁爐加料完畢，按下停止按鈕，控制該爐的閥門關閉。通過此方法，可隨時啟、停該熔鋁爐支風管道上的氣動蝶閥。

熔鋁爐除塵器系統(tǒng)的保護措施

熔鋁爐的煙氣正常情況下溫度為：230℃，較端煙氣溫度為350℃；

故需在布袋除塵器之前采取降溫保護措施；

較限工況為350℃的煙氣量為38000m3/h。

由于煙氣熱脹冷縮的原因；當煙氣溫度降低后，則煙氣體積收縮，煙氣量下降。

如：350℃時，煙氣量為：50000m3/h

當溫度降為250℃時，則煙氣量為：42000m3/h；

當溫度降為200℃時，則煙氣量為：38000m3/h；

我公司為了確保除塵器濾袋正常運行，采用兩種保護措施；

（1）：采用立式多管換熱器，該冷卻方式采用多排不銹鋼管組成，管道內(nèi)部通高溫煙氣，管道外部通冷卻水；此方法又稱多管水隔套冷卻；冷卻水從下部進入，熱水從上部流出；高溫煙氣從頂部進入冷卻器；經(jīng)冷卻后的煙氣經(jīng)下部排煙管道排出。此冷卻器按高溫煙氣350℃設計，經(jīng)此方法冷卻后，煙氣溫度可控制在200℃以內(nèi)；如果進入冷卻器的煙氣溫度為250℃，則冷卻后的煙氣溫度約為150℃；在此基礎上，我公司在換熱器冷卻保護的基礎上又增加了一套旁路保護系統(tǒng)，該保護方法是采用溫度控制系統(tǒng)，當溫度檢測系統(tǒng)檢測到進入除塵器的煙氣溫度超過設定值，則啟動旁路閥，煙氣不經(jīng)布袋而直接經(jīng)風機排空；二次保護布袋不被燒袋。此種方案只有當換熱系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，才自動啟動。

五、熔鋁爐除塵器的過濾面積

布袋除塵器的過濾面積是根據(jù)煙氣時、過濾風速而計算的；350℃煙氣經(jīng)冷卻至250℃后，煙氣量降為：32000m3/h，由于煙氣塵即小，過濾風速可取1.0－1.5m/min，則過濾面積：32000?（1.5－2.0）?60＝（266－355）m2在此取中間值：300m2左右。由于考慮現(xiàn)場工藝位置及以后的設備移作它用，在此選擇YMC園筒形脈沖除塵器，除塵器全部采用法蘭聯(lián)接。

熔鋁爐的爐口上安裝一個抽煙罩，抽煙罩上開設加料口以方便加料，再通過煙管將煙氣引入濕式除塵器，在抽煙罩與濕式除塵器之間的煙管內(nèi)設置熱交換器，以吸收煙氣的余熱，降低排煙溫度。除塵器使用新配制的堿性油煙黑吸收液并順煙氣流向噴淋，使煙氣中的煙塵、毒氣在濕式除塵器的作用下得以沉降和中和。噴淋后的廢水通過廢水池處理后再循環(huán)使用。除塵和中和凈化后的煙氣再由煙管通過風機作用從煙囪排出，這樣就使熔鋁爐排放出來的煙氣可達到國家《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》要求。

熔鋁爐除塵器,鋁熔煉爐煙塵治理,熔鋁爐除塵技術方案運行控制采用PLC自動控制和手動控制兩種方式，當除塵器處于運行狀態(tài)并且控制系統(tǒng)處于自動控制時，其清灰控制可選擇按時間或按壓差控制的工作方式。除塵器的清灰間隔一般按經(jīng)驗，由時間來確定，如間隔二小時清灰一次，但壓差具有優(yōu)先權，在除塵器前后各設一個測壓點實現(xiàn)對除塵器壓差的監(jiān)控。如壓差大于設定值，即對除塵器按順序進行反吹清灰。為防止進入除塵器煙氣瞬間超溫，在除塵器前設自動控制冷風閥，確保進入除塵器的煙氣溫度不超過界定溫度。卸灰采用手動控制方式，在除塵器旁設一個操作箱，一定時間后當存灰達到高料位時，人工開啟電動星型卸灰閥把積灰卸至拉灰車上。