生物質(zhì)鍋爐除塵器-金珠環(huán)保生物質(zhì)鍋爐除塵器定制廠家

生物質(zhì)鍋爐除塵器-金珠環(huán)保生物質(zhì)鍋爐除塵器定制廠家，生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器采用過濾的方法將含塵氣體中的粉塵顆粒阻留在布袋纖維織物上，從而使氣體得到凈化。適宜捕集非粘結(jié)性、非纖維粉塵，與一般除塵器相比，除塵效率可穩(wěn)定在99%以上，能除去1微米左右的顆粒。該除塵器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資費(fèi)用低，操作簡(jiǎn)單可靠管理維護(hù)技術(shù)上要求不高等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖袋式除塵器采用高壓（0.4MPa～0.7MPa）脈沖氣流反吹來(lái)清除除塵器過濾布袋上的積灰�？梢酝ㄟ^調(diào)節(jié)脈沖周期和脈沖寬度來(lái)改變噴吹操作的持續(xù)時(shí)間和間隔時(shí)間，使濾袋保持良好的過濾狀態(tài)。所以脈沖袋式除塵器的過濾風(fēng)速較高，除塵效果也比較穩(wěn)定。同時(shí)采用壓縮空氣反吹來(lái)清灰時(shí)濾袋無(wú)機(jī)械運(yùn)動(dòng)，濾袋使用壽命長(zhǎng)。 脈沖袋式除塵器各部分簡(jiǎn)介 脈沖除塵器一般由三個(gè)部分組成：

1.上箱體：包括蓋板、排氣口等組成

2.下箱體：包括機(jī)架、濾袋組件等組成

3.清灰系統(tǒng)：包括電磁脈沖閥、脈沖信號(hào)控制器等組成 。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作安裝流程，生物質(zhì)鍋爐的顆粒燃料目前主要是以甜高粱秸稈、玉米秸稈、棉花秸稈、小麥或稻草秸稈、枝條、蘆葦?shù)冉斩挒樵�料加工的替代生物能源。原料燃燒后粉末很�?xì)，無(wú)腐蝕性。工業(yè)生物質(zhì)鍋爐煙塵具有低S02、NOz成分， 生物質(zhì)成型燃料灰分含量1.8%左右，燃燒后大部分形成灰渣，由除渣系統(tǒng)排除，飛灰則隨煙氣排出，具有密度小，粒 度細(xì)等特點(diǎn)。所以在燃燒時(shí)火星較輕，而且不易燃燒充分，容易隨風(fēng)機(jī)吸力進(jìn)入管道引起布袋的燃燒和損壞，所以在生物質(zhì)鍋爐與除塵器之間的管道需要安裝阻火器。阻火器的作用是防止火明或常明燈的明火進(jìn)入燃料氣系統(tǒng)，造成燃燒爆開事故。其工作原理是：當(dāng)火焰通過狹小孔隙時(shí)，由于熱損失突然加大，使燃燒不能繼續(xù)而熄火。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器制作特點(diǎn)

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來(lái)越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設(shè)長(zhǎng)度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動(dòng)專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國(guó)外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個(gè)布袋底部間距大偏差小于40mm。整個(gè)袋籠焊接完成后，表面光滑、無(wú)毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺�；ò寮庸ぞ�度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。

生物質(zhì)燃煤鍋爐布袋除塵器除塵效果不好可能是什么原因造成的，工況條件不同使用的除塵器以及除塵器配件也存在著很大的差異，因此要選用適合自身工況條件的除塵器，達(dá)到很好的除塵效果。

進(jìn)風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板分開， 需要檢查中間隔板是否焊接嚴(yán)密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進(jìn)風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會(huì)竄入出風(fēng)通道，導(dǎo)致排氣筒出口冒灰，從而造成除塵效果不好。

如果鍋爐除塵器的濾袋是新安裝的，也會(huì)造成除塵效果不良。因?yàn)樾碌臑V袋孔隙較大，剛開始使用時(shí)粉塵通過率較高，還不能夠達(dá)到過濾狀態(tài)。

當(dāng)粉塵在濾袋表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，從而除塵效率提高了。所以如果測(cè)定除塵效率，鍋爐除塵器使用一個(gè)月以后除塵效率的測(cè)試準(zhǔn)確 。

破損也會(huì)導(dǎo)致除塵器的除塵效果不好，濾袋破損后會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。

濾袋安裝不正確，也會(huì)導(dǎo)致除塵效果不良。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙， 便會(huì)導(dǎo)致含塵氣流直接進(jìn)入凈氣室,排氣筒出口冒灰�？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。鍋爐除塵器除塵效果不好都是有原因的。

鍋爐布袋除塵器的安裝精度越來(lái)越高，袋式除塵器的核心部件主要有：噴吹裝置、袋籠、花板、濾袋。

1.鍋爐布袋除塵器噴吹裝置

噴吹管在模具上定位開孔并制作出噴嘴;在噴吹孔外加設(shè)長(zhǎng)度短管保持噴吹氣流的角度垂直、不偏斜。

2.鍋爐布袋除塵器袋籠的制作(由全自動(dòng)專業(yè)除塵骨架生產(chǎn)線生產(chǎn))

袋籠以冷拔鋼絲制作，采用國(guó)外的制作工藝。直徑Φ4mm。袋籠的豎筋數(shù)量為12根, 并豎筋和橫圈的各個(gè)接點(diǎn)都以點(diǎn)焊焊接，焊接電流和時(shí)間都嚴(yán)格控制，保證接點(diǎn)牢固，不出現(xiàn)虛焊、脫焊、漏焊。

為了保證袋籠有足夠的強(qiáng)度和剛度，反撐環(huán)的間距為200 mm。袋籠上端保護(hù)圈的焊接依靠模具進(jìn)行，嚴(yán)格保證與各條豎筋的垂直度。安裝后相鄰2個(gè)布袋底部間距大偏差小于40mm。整個(gè)袋籠焊接完成后，表面光滑、無(wú)毛剌，并進(jìn)行鍍鋅處理(燒結(jié)成品袋式除塵器袋籠噴塑處理)。

3.鍋爐布袋除塵器花板的制作

花板要求表面平整光潔，不出現(xiàn)撓曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除銹。袋孔采用特殊的精加工工藝(激光切割)成形，袋孔中心偏差 <±1mm，孔徑公差為<±0.2mm，并清理各孔的鋒利邊角和毛刺。花板加工精度優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。