農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣處理設(shè)備專業(yè)催化燃燒廢氣處理設(shè)備

農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣處理設(shè)備,專業(yè)催化燃燒廢氣處理設(shè)備，

1、原理 

設(shè)計(jì)采用蜂窩狀活性炭為吸附劑，結(jié)合吸附凈化、脫附更新并濃縮VOCs和催化燃燒的原理,即將大風(fēng)量、低濃度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣通過(guò)蜂窩狀活性炭吸附以達(dá)到凈化空氣的目的，當(dāng)活性炭吸附飽和后再用熱空氣脫附使活性炭得到更新，脫附出濃縮的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物被送往催化燃燒床進(jìn)行催化燃燒，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物被氧化成無(wú)害的ca和H20，燃燒后的熱廢氣通過(guò)熱交換器加熱冷空氣，熱交換后降溫的氣體部分排放,部分用于蜂窩狀活性炭的脫附更新，達(dá)到廢熱利用和節(jié)能的目的。整套裝置由預(yù)濾器、吸附床、催化燃燒床、阻燃器、相關(guān)的風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等組成。 

2、工藝流程 

設(shè)計(jì)有三個(gè)進(jìn)口，因此吸附床可采用一種多單元分流組合結(jié)構(gòu)，并采用PLC控制系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)整個(gè)系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，其完整工藝流程圖如示.

圖是活性炭吸附一催化燃燒工藝連續(xù)運(yùn)行的流程圖，整個(gè)系統(tǒng)集吸附、脫附、催化燃燒于一體。為保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行，采用4套吸附單元,正常運(yùn)行時(shí)，3個(gè)單元處于吸附狀態(tài)，只有1個(gè)單元處于脫附狀態(tài)，每個(gè)單元吸附24 h后依次轉(zhuǎn)入脫附狀態(tài)，脫附狀態(tài)為更新活性炭并催化燃燒農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物6h,冷卻2 h,共8 h，凈化后的氣體排入大氣中。 

當(dāng)某一單元內(nèi)的活性炭吸附達(dá)到預(yù)定時(shí)間后，打開(kāi)脫附閥門(mén),利用電加熱器將氣體加熱，用80 X：熱風(fēng)進(jìn)行脫附，脫附出來(lái)約50 1C的高濃度農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣預(yù)熱到250 1C,進(jìn)到催化床燃燒分解為C02和H20，催化反應(yīng)后的高溫氣體約350 -C通過(guò)列管熱交換器將熱量傳遞給后面脫附的氣體，使其從5CTC上升至250 1C左右從而進(jìn)行催化燃燒。排出的凈化氣體CG和H20少部分與新鮮空氣(約20 -C)混合后成80 -C脫附熱風(fēng)返回吸附床進(jìn)行脫附,其余的凈化氣體經(jīng)管道排放至大氣中。   

3、工藝優(yōu)點(diǎn) 

(1)吸附床氣流層分布均勻、穩(wěn)定、壓降小,吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應(yīng)用于大風(fēng)量農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風(fēng)機(jī)就能滿足排風(fēng)要求，降低了能耗和噪音污染。 

(2)利用余熱，節(jié)能顯著。 

通過(guò)蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風(fēng)量、低濃度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣,后者濃度可達(dá)0.9-1.5g/m3,可在催化燃燒床上保持穩(wěn)定的燃燒燒狀態(tài)，轉(zhuǎn)變成無(wú)害的似和H20，一次啟動(dòng)后無(wú)需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對(duì)蜂窩狀活性炭的脫附更新，達(dá)到了廢熱利用、農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系物處理完全的目的。 

(3)處理風(fēng)量范圍大。 

處理風(fēng)量由每小時(shí)數(shù)千立方米到數(shù)十萬(wàn)立方米，具有凈化效率高、無(wú)二次污染、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。

催化燃燒廢氣凈化裝置,vocs催化燃燒催化劑,催化燃燒處理裝置廠家,在化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有非常大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體通過(guò)催化層時(shí)，氧和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，提高了活性，使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系氣體變成無(wú)害無(wú)害氣體。

催化燃燒主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入燃燒室以前，先經(jīng)過(guò)熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。

催化燃燒流程：

首先農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣經(jīng)干式過(guò)濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有備用吸附箱1套，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過(guò)控制閥門(mén)切換至催化燃燒脫附狀態(tài)，脫附更新系統(tǒng)采用在線脫附更新，也可采用離線脫附更新，即吸附過(guò)程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。

該工藝主要采用**催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)害無(wú)味的二氧化碳（CO2）和水（H2O）；其獨(dú)特的**換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身熱量平衡處理農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣。

車間排放廢氣經(jīng)管道收集后先通過(guò)干式過(guò)濾器去除尾氣中的固體雜質(zhì)、粉塵等，然后進(jìn)入農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系廢氣?活性炭吸附裝置，凈化后再經(jīng)由風(fēng)機(jī)高空排放，并達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)排放。

飽和狀態(tài)下活性炭需要高溫解脫，由催化火燃燒燃燒后產(chǎn)生的高溫再通過(guò)活性炭床進(jìn)行脫附，脫附下的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系化合物再經(jīng)過(guò)換熱器進(jìn)行催化燃燒床燃燒，達(dá)標(biāo)后高空排放。