車間集中式焊煙處理設備車間集中收集焊煙凈化器

車間集中式焊煙處理設備,車間集中收集焊煙凈化器,

采用濾筒除塵器，焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。 適用于手把焊、電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。

焊接煙塵凈化器是這款專為工業(yè)焊接煙塵和輕質(zhì)顆粒而設計的凈化裝置，它輕巧靈活，操作方便，它同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制藥、食品加工、凈化室、醫(yī)院等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。

金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質(zhì)和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。 三、應用場所

電弧焊、CO2保護焊、MAG保護焊、特種焊、氣熔割等對碳鋼、不銹鋼、鋁等金屬焊接及拋光打磨、其他化學品生產(chǎn)過程時產(chǎn)生的煙氣處理。 四、工作原理

通過風機引力作用，焊煙廢氣經(jīng)萬向吸塵罩吸入設備進風口，設備進風口處設有阻火器，火花經(jīng)阻火器被阻留，煙塵氣體進入沉降室，利用重力與上行氣流，首先將粗粒塵直接降至灰斗，微粒煙塵被濾芯捕集在外表面，潔凈氣體經(jīng)濾芯過濾凈化后，由濾芯中心流入潔凈室，潔凈空氣又經(jīng)活性碳過濾器吸附進一步凈化后經(jīng)出風口達標排出。 五、選用LANS-W型號設備優(yōu)勢

1?焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制 2?濾芯：采用覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度底，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積

3?吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，保證在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，保證凈化效果 4?移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能這樣能方便設備任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化

5?清灰方式：手動清灰，靈活方便，不損壞濾芯

6?操作性：焊接煙塵凈化器采用集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作 7?配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，**凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時

8?便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作。

車間焊煙技術(shù)除塵方案，采用吸氣臂(罩)、除塵管道、經(jīng)除塵器除塵凈化、由高壓離心風機進行室內(nèi)排放。焊接煙塵由0.1μm左右的球狀顆粒集聚而成,而且這些球狀顆粒物在空氣中浮游,常會集聚成互相連鎖的樹枝壯微粒,一般非低氫型焊條較多,?氫型焊條好些,CO2氣體保護焊有比非氫型焊條更加明顯的鎖鏈狀.鈦鐵礦型焊條的煙塵粒度很細，一般小于1微米的塵粒占50%以上（重量百分比）。

我國以前不少企業(yè)的焊接工藝，機械化程度不高，仍是手工電弧焊和半自動焊，工位移動工件不動，使得煙塵產(chǎn)生點不斷變化，給車間設置排煙凈化裝置造成一定困難，加上過去重視程度不夠，所以許多焊接工藝操作沒有排煙凈化裝置，產(chǎn)生的煙塵全部散在室內(nèi)，造成車間煙霧彌漫，可見度低，有些工廠的吊車工人都無法操作。從某些工廠測定的資料來看，其電焊作業(yè)環(huán)境中有害物質(zhì)遠遠超過了國家的衛(wèi)生標準，少者幾倍，多者幾十倍、幾百倍。

為了達到改善焊接作業(yè)環(huán)境和防止大氣污染,就要把施焊過程中產(chǎn)生的煙塵收集起來,不讓其擴散到車間室內(nèi).目前收集焊接煙塵的方式有以下兩種:

(1) 局部抽風:在固定焊接作業(yè)點的側(cè)面或頂部設排煙罩,利用風機的力量,就地把煙塵抽走,達到改善室內(nèi)環(huán)境的目的,這種良好的清灰效果。

凈化器濾材的清潔通過由脈沖控制儀控制的噴吹裝置實現(xiàn)：

當凈化器運行一段時間以后，細微的煙塵吸附在濾材表面，使得濾材的透氣性降低。每隔一定時間由脈沖控制儀發(fā)出信號，控制電磁閥，潔凈的壓縮空氣由閥口噴出；濾材表面吸附的微塵在氣流作用下被清除，落在室體下部的集塵斗中。脈沖噴吹需0.4～0.6MPa的潔凈壓縮空氣，且運行中須保持連續(xù)且恒定不變的供氣量。?

該型號的濾筒除塵器性能特點：

?1.濾料折褶使用，布置密度大，除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，濾料韌性大。

?2.濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小。?

?3.同體積除塵器過濾面積相對非常大，過濾風速較小，阻力不大。

?4.濾料折褶兩端密封嚴格，不漏氣，密封效果好。

（2）濾材介紹：

該處理系統(tǒng)采用的濾芯為焊煙專項使用濾芯，為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產(chǎn)品，它的微孔結(jié)構(gòu)可在特殊條件下經(jīng)機械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備較佳的化學穩(wěn)定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜表面截留的煙塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。由于覆膜濾材是用其光滑不粘的表面截留煙塵，利用這一特性不僅可以節(jié)約脈沖清灰系統(tǒng)的壓縮空氣量，又可避免煙塵對薄膜基布的磨損，延長了濾筒的使用壽命，同時為設備提低而平穩(wěn)的壓降差。覆膜式濾筒面積大、體積小、降低能量損耗，加大其流量，延長免保養(yǎng)時間，**覆膜聚酯濾筒是焊接煙塵收集系統(tǒng)的佳選擇。

采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯 覆膜），同時具有膜過濾和剛性機體過濾的特點。

堅固的剛性過濾體能承受較高的工作壓力，不需任何骨架支撐，并能受一定的機械沖擊力，反吹時濾筒不變形。由于除塵器面板采用螺栓緊固易于拆裝，濾筒采用三耳吊裝，因此安裝和更換濾筒較為方便。濾筒過濾器具有以下特點：

①煙塵捕集效率高：過濾元件的除塵效率是由其本身特有的結(jié)構(gòu)和涂層來實現(xiàn)的，適用于較細和特殊煙塵，通常對0.3μm以上超細煙塵的除塵效率可達到99.5%。由于焊接、切割煙塵顆粒直徑大部分在0.2μm以上，因此特別適合金屬焊接、切割煙塵的凈化過濾。

②壓力損失穩(wěn)定：由于濾筒是通過表面的PTFE涂層對煙塵進行捕捉的，其光滑的表面使煙塵很難透過與停留，過濾筒母體層中不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象，阻力損失僅與過濾風速有關(guān)。

③采用PTFE濾料制成的特制濾筒（聚酯 覆膜），具有阻燃的作用。

④清灰效果好：濾筒的剛性結(jié)構(gòu)，使得脈沖反吹氣流向空隙噴出時，濾筒無變形，表層粘附的煙塵，在瞬間即可被除去。

⑤使用壽命可達1～2年，大大減少了更換濾芯的次數(shù)；濾筒的無故障運行時間長，不需要經(jīng)常的維護與保養(yǎng)。?

3.2收集裝置

?（1）收集罩

吸氣收集罩按現(xiàn)場尺寸配制，通過吊架固定于頂部，以達到焊接時更大的工作操作范圍。數(shù)量:?5套

收集罩、外管材料：鍍鋅板

3.3吸風和排風管道：

鍍鋅管狀風管結(jié)構(gòu)，全套包括直管、支管、彎頭、連接件、管箍、螺絲、密封及管道支撐固定材料；?

鍍鋅鋼板：可承受正壓力 3000Pa?可承受負壓力-5000Pa?溫度范圍?-30℃— 100℃ 直管厚度：0.80

～1.0mm，取決于管徑，隨著管徑的變大，厚度也相應變大。