生物顆粒爐除塵用什么設備

生物顆粒爐除塵用什么設備，一些燃煤鍋爐鍋爐由于污染嚴重，國家禁止使用。于是鍋爐改燒生物質燃料，但是生物質燃料燃燒后仍然會產生黑煙，同樣需要配套除塵設備，那么生物質鍋爐除塵設備哪一種好呢，我們首先分析一下幾種不同的除塵設備。

除塵器可分為兩大類：①干式除塵器：包括重力沉降室、慣性除塵器、電除塵器、布袋除塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器：包括噴淋塔、沖擊式除塵器、文丘里洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除塵器等。目前常見的運用多的是旋風分離器、靜電除塵器與布袋除塵器。

一、旋風除塵器：旋風除塵器屬于機械除塵器，旋風除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風除塵器結構簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投入資金和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。在機械式除塵器中，旋風式除塵器是效率高的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構造的旋風除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500?105Pa的條件下操作。從技術、經濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫煙氣的凈化，是應用廣泛的一種除塵器，多應用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預除塵。它的主要缺點是對細小塵粒（<5μm）的去除效率較低。而生物質鍋爐煙塵大多是5μm以下的塵粒，故旋風除塵器不適合生物質鍋爐除塵。

二、靜電除塵器：靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰較線(又稱電暈較)和接地的陽較板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰較發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽較運動，到達陽較后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽較板上，而得到凈化的氣體排出除塵器。電除塵器的優(yōu)點：⑴凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。⑵阻力損失小，一般為200-500Pa，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。⑶允許操作溫度高也可以處理強腐蝕性氣體，如SHWB型電路塵器好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350-400℃或者更高的。⑷處理氣體范圍量大。⑸可以完全實現操作自動控制。電除塵器的缺點：⑴設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。⑵對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。⑶受氣體溫、溫度等的操作條件影響非常大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。⑷一次投入資金非常大，臥式的電除塵器占地面積非常大。而生物質鍋爐煙塵的比電阻比較高，所以靜電除塵器不適合生物質鍋爐除塵。

三、濕式除塵器：濕式除塵器結構比較簡單，投入資金少，除塵效率中等，能除去部分小粒徑粉塵，并且可以同時除去一部分有害氣體，如火電廠煙氣脫硫除塵整體化等。其缺點是用水量比非常大，泥漿和廢水需進行處理，易造成二次污染，設備及構筑物易腐蝕，寒冷地區(qū)要注意防凍。對于生物質鍋爐粉塵去除效率低，故不適合生物質鍋爐除塵。

四、袋式除塵器：含塵氣流從進風口進入圓筒形濾袋內，在通過濾料的孔隙時，粉塵被捕集于濾料上，透過濾料的清潔氣體由排出口排出。沉積在濾料上的粉塵，可在脈沖反吹的作用下從濾料表面脫落，落入灰斗中。袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微�？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其效率比高。它比電除塵器結構簡單、投入資金省、運行穩(wěn)定，可以回收高電阻率粉塵；與文丘里洗滌器相比，動力消耗小，回收的干顆粒物便于綜合利用。對于微細的干燥顆粒物，采用袋式除塵器捕集是適宜的。

通過以上幾種不同類型的除塵器對比，同時結合我公司多年來生物質鍋爐除塵器的安裝經驗，布袋除塵器以除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數十mg/m3之內，對亞微米粒徑的細塵有較高的分級效率。?處理風量的范圍廣，小的僅1min數m3，大的可達1min數萬m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。結構簡單，維護操作方便。?在保證同樣高除塵效率的前提下，造價低于電除塵器。?采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時，可在200℃以上的高溫條件下運行。對粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響等諸多優(yōu)點而廣受生物質鍋爐用戶歡迎。實踐證明生物質鍋爐安裝布袋除塵器均得到了很好的應用。

生物質鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來的原因，如果生物質鍋爐布袋除塵器使用中運行阻力高，鍋爐出現返煙，蒸氣壓力上不去怎么解決呢，中小型生物質鍋爐除塵器的阻力設計中已經決定，如果運行中發(fā)現除塵器阻力短時間急劇增加，則表示除塵器發(fā)生問題。阻力過高的原因可分為兩種：系統(tǒng)運行后立刻發(fā)生，工作一段時間后發(fā)生。如果是設計不當，容易造成一種現象發(fā)生。第二種是操作和維修所致，主要原因如下。

生物質鍋爐有燒顆粒燃料的，也有燒木材、建筑廢模板、木屑鋸末的，其煙塵微細，捕集難度大，所以生物質鍋爐除塵器一般選用PTFE覆膜布袋，如果設計合理，過濾風速選擇合適應該沒有問題，如果發(fā)生生物質鍋爐布袋除塵器布袋清不下灰來的現象，就要從以下方面來檢查：

1、清灰裝置調整不良

檢查生物質鍋爐布袋除塵器的壓縮空氣是否含有油、水，供氣管道是否暢通，電磁脈沖閥是否正常，脈沖控制儀的設定是否符合要求，噴氣支管、文氏管是否安裝正確。

2、除塵濾袋堵塞

生物質鍋爐布袋除塵器濾袋堵塞的主要原因是過濾速度過大，粉塵過細、有粘性，濾袋清灰不良、受潮。

如果過濾氣速超過濾袋的設計標準，則較易導致微細粉塵卡在濾袋纖維內，造成濾袋堵塞，可采用覆膜濾料或在濾袋表面預覆保護性粉層。對于粘性大的粉塵，則需要降低過濾氣速或加大脈沖噴吹的壓力，或采用離線脈沖清洗濾袋的方式，但較好的方法是增加過濾面積，以利降低過濾氣速，延長濾袋使用壽命。

生物質鍋爐布袋除塵器濾袋清灰不良主要包括清灰次數頻繁、清灰時間過長或過短。清灰次數過頻容易使除塵布袋纖維松散從而增加廢氣中的微細粉塵堵塞濾袋。清灰時間過長會將濾袋表面的初始粉層一并清洗掉。清灰時間過短會使未洗凈粉塵積累在濾袋表面，造成濾袋堵塞。

生物質鍋爐布袋除塵器濾袋受潮的原因是除塵器殼體密封不嚴漏水，進入含濕空氣，用于反吹清灰的壓縮空氣不干凈（含油、含水），用于清灰的壓縮空氣太冷。為防止濾袋受潮，在寒冷地區(qū)，可將用于清灰的壓縮空氣加溫、保溫、除油、除水，在除塵器停機后再繼續(xù)清灰10-20分鐘。水份是濾袋堵塞的大原因，造成含有水份的原因通常是低溫發(fā)生凝露，尤其在處理燃燒或高溫煙氣時，可采用以下方法防止：

（1）避免在阻力大時開機。在濾袋表面有冷凝水時重新開機，大量含塵空氣將導致濾袋表面泥濘。應預熱除塵器進口含塵空氣或預覆粉塵層。

（2）避免在低于露點開機。除塵器在低于露點運行，如果進氣分布不勻，容易造成除塵器殼體局部的腐蝕。因此，應避免除塵器工作在凝露點以下，有保溫的裝置應使用。

（3）避免空氣滲入。如果除塵器的法蘭、檢修門等密封不嚴外部空氣進入后，會在除塵器內部產生低溫區(qū)導致低溫處結露，腐蝕除塵器，造成濾袋受潮。

3、不當氣體分布 如果除塵器的進口氣體分布不勻，開機時會阻力非常大，因此，應保證除塵器的進氣分布均勻。

現有袋式除塵器在實際的運行過程中還不夠理想，仍然存在較多問題，如運行阻力增加較快，排灰不暢等。分析其主要原因是除塵器的氣流不均；濾袋清灰設計不合理導致濾袋的更新能力差；煙塵覆蓋或滲透進入濾袋纖維層中難于清除，造成濾袋的過濾性能急劇下降，短期內就發(fā)生糊袋現象。

生物質鍋爐布袋除塵器的結構針對實際情況對常規(guī)布袋除塵器進行改良，通過調整內部結構，以改變含塵煙氣的流場分布，從而有助于改善清灰效果，降低運行阻力。其結構原理是煙氣進出口布于同側，由斜隔板分開。袋室由4個相同的分室構成，下部與灰斗相通，過濾后，煙氣由離線閥控制進入上箱排出。離線閥依次間隔關閉，當其中一個分室離線時，通入壓縮空氣反向噴吹，將集附于布袋上的塵餅吹落，掉入灰斗。

通過對比分析布袋除塵器內煙氣流場分布情況可知，針對生物質粉塵的特點，袋室由數個分室組成，將部分濾袋離線，降低煙氣流速，可以有效減小氣流擾動，利于粉塵的脫落和收集，增強濾袋的更新能力。其增加了過濾面積和離線閥設備等，成本有所增加，但實際運行表明較常規(guī)布袋除塵器有明顯改善，成本低于雙除塵器切換使用。對斜面堆積的問題，可視具體情況在除塵器灰斗外壁加裝振打器。