車(chē)間粉塵工業(yè)吸塵機(jī)器，粉塵車(chē)間吸塵設(shè)備

車(chē)間粉塵工業(yè)吸塵機(jī)器，小型粉塵車(chē)間吸塵設(shè)備，是一種中小型脈沖除塵器，合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)**除塵且運(yùn)行阻力��；采用脈沖噴吹清灰方式，清灰效果好；運(yùn)行可靠，維護(hù)管理簡(jiǎn)便。本除塵器廣泛用于水泥、冶金、電力、化工等行業(yè)含塵氣體的的凈化和物料回收。MC脈沖布袋除塵器由過(guò)濾室箱體、凈氣室箱體、濾袋和濾袋框架、脈沖噴吹裝置、灰斗、螺旋輸送機(jī)或卸料器等組成。

工作原理 過(guò)濾工況：含塵氣體由進(jìn)氣口進(jìn)入裝有濾袋的過(guò)濾室。濾袋的過(guò)濾作用將粉塵阻隔在濾袋外表面，凈化后的氣體穿過(guò)濾袋進(jìn)入上部箱體，經(jīng)排風(fēng)管道、由風(fēng)機(jī)排入大氣。 清灰工況：隨著濾袋表面粉塵的積聚，除塵器的阻力不斷上升，如果采用壓差變送器控制清灰時(shí)，當(dāng)運(yùn)行阻力上升到設(shè)定控制值（一般為1500-1800Pa，可調(diào)）時(shí)，清灰控制器發(fā)出控制指令，順序打開(kāi)脈沖閥向每排濾袋反向送入壓縮空 氣，并在壓縮空氣的誘導(dǎo)作用下形成二次流進(jìn)入濾袋，使濾袋產(chǎn)生膨脹和振動(dòng)，抖落濾袋表面的粉塵。本系列除塵器一般采用方便易用的時(shí)間、周期間隔控制清灰方式，噴吹脈沖的持續(xù)時(shí)間可以根據(jù)不同粉塵特性調(diào)整。 設(shè)備優(yōu)勢(shì) MC脈沖布袋除塵器采用了國(guó)家JB/T8532-2008標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，

其性能特點(diǎn)如下：

1、MC脈沖布袋除塵器采用直角式脈沖閥單排噴吹清灰，清灰能力強(qiáng)；

2、漲圈式濾袋口設(shè)計(jì)，密封效果好，裝拆方便；

3、優(yōu)質(zhì)鋼絲、多點(diǎn)焊接自動(dòng)生產(chǎn)線、鍍鋅防護(hù)處理工藝，生產(chǎn)的濾袋框架強(qiáng)度、剛度高，無(wú)焊接毛刺，減輕了濾袋的機(jī)械磨損，延長(zhǎng) 使用壽命；

4、上揭蓋安裝檢修方式，濾袋更換快捷方便；

5、MC脈沖布袋除塵器采用專項(xiàng)使用程序控制儀控制脈沖清灰，運(yùn)行可靠，自動(dòng)化程度高。

①濾袋、籠骨和花孔板：濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花孔板用于支撐濾袋組件和分隔過(guò)濾室(含塵段)及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺(tái)；濾袋組件從花孔板裝入。

②進(jìn)氣系統(tǒng)：包括進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流板。

③排氣系統(tǒng)：包括由排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng)。

④卸灰系統(tǒng)：裝置于除塵器灰斗上的卸灰閥等組成了除塵器的卸灰系統(tǒng)，用于及時(shí)排出灰斗中收下來(lái)的物料。

⑤壓縮空氣系統(tǒng)：包括壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。

⑥控制系統(tǒng)：包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場(chǎng)操作箱等。

當(dāng)脈沖閥開(kāi)啟時(shí)(只需0.1-0.12s)，與脈沖閥相連的噴射管與氣包相通，高壓空氣從噴嘴中以超聲速的速度噴出。高速氣流周?chē)�引射一個(gè)相當(dāng)于自己體積5-7倍的引射氣流，一起經(jīng)文丘里管進(jìn)入濾袋，使濾袋劇烈膨脹，引起沖擊振動(dòng)。與此同時(shí)，產(chǎn)生由內(nèi)向外的逆向氣流，使粘在濾袋外表面及吸入濾袋內(nèi)部的粉塵脫落下來(lái)。

清灰效率影響參數(shù)

①袋口限流圈直徑

袋口限流圈直徑直接影響清灰效果。當(dāng)袋口限流圈直徑過(guò)小時(shí)，誘導(dǎo)氣流會(huì)有一部分被阻隔下來(lái)，使得進(jìn)入濾袋的空氣量減少，導(dǎo)致噴吹力量減弱從而影響清灰效果；當(dāng)直徑大于一定值時(shí)，則袋口處會(huì)出現(xiàn)明顯的渦流區(qū)，氣體發(fā)生膨脹，導(dǎo)致一部分氣體向外發(fā)生擴(kuò)散而造成損失，從而導(dǎo)致進(jìn)入濾袋內(nèi)的氣體量不但沒(méi)有增加，反而減少，導(dǎo)致峰值壓力有所降低，即清灰效果也隨之降低。所以要確定袋口限流圈直徑的較佳。

②噴吹距離

噴嘴與濾袋口的距離直接影響清灰的效果。當(dāng)噴嘴過(guò)于接近濾袋口時(shí)，誘導(dǎo)氣流還沒(méi)充分?jǐn)U散就進(jìn)入濾袋，使得誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋的空氣量減少而影響清灰效果；當(dāng)距離高于一定值時(shí)，進(jìn)入濾袋的誘導(dǎo)氣量會(huì)有所增加，但主噴吹氣流會(huì)因距離的增加產(chǎn)生膨脹效果，一部分氣流噴吹出濾袋口，使其清灰效果降低，所以要確定噴嘴與濾袋之間的較佳距離，以達(dá)到降低負(fù)壓、穩(wěn)定正壓的較佳清灰效果，提高除塵效率。

③噴嘴直徑

噴嘴直徑的大小直接影響噴口噴出的流量，從而使得引射的流量不同，造成不同的反吹風(fēng)速，清灰效果受到影響。噴嘴直徑的加大會(huì)使壓縮空氣的消耗量加大，從而增加設(shè)備的運(yùn)行成本，因此在實(shí)際中應(yīng)選用適合的噴嘴直徑。

④?chē)姶祲毫?/p>

噴吹壓力較高時(shí)，誘導(dǎo)進(jìn)入濾袋內(nèi)的空氣量大，形成的反吹風(fēng)速也非常大，清灰效果較好，同時(shí)除塵器壓降變小，在限定布袋除塵器壓降的情況下，其處理能力也較強(qiáng)。但噴吹壓力過(guò)高，會(huì)出現(xiàn)過(guò)度清灰現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量加大，浪費(fèi)能源；如果噴吹壓力不足，導(dǎo)致進(jìn)入濾袋的噴吹力度不夠，不能克服粉塵在濾袋表面的附著力，清灰不力，導(dǎo)致濾袋內(nèi)外壓差增加，降低除塵效率�？梢�(jiàn)，噴吹壓力過(guò)高或過(guò)低均會(huì)使清灰效果變差。

⑤濾袋阻力(粉塵負(fù)荷)

濾袋阻力即粉塵負(fù)荷，粉塵負(fù)荷是指單位面積上粉塵的質(zhì)量。粉塵負(fù)荷過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致濾袋上的粉塵分布不均勻，濾袋透氣度相對(duì)大一些，導(dǎo)致更多的噴吹氣體透過(guò)濾袋而未達(dá)到清灰的目的，致使濾袋下部清灰不力，既影響清灰效果也耗費(fèi)資源；粉塵負(fù)荷過(guò)大，會(huì)造成濾袋阻塞，有一部分粉塵一直無(wú)法噴吹下來(lái)，既影響清灰效果亦影響濾袋的使用壽命。因此，無(wú)論在實(shí)驗(yàn)中還是實(shí)際工廠運(yùn)行過(guò)程當(dāng)中，粉塵負(fù)荷達(dá)到一定值(一般為0.8-1.0kg/m2)即應(yīng)該打開(kāi)噴吹裝置進(jìn)行清灰。

⑥噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間一般為0.1s，噴吹時(shí)間直接影響噴口流量，進(jìn)而影響清灰效果。噴吹時(shí)間越長(zhǎng)，耗氣量就越大，因而在滿足凈化能力的前提下，應(yīng)盡可能減小噴吹時(shí)間。另外，脈沖間隔時(shí)間在10-30s，是由粉塵的性質(zhì)和脈沖閥的型號(hào)等決定的。當(dāng)濾袋內(nèi)外壓差達(dá)到1-1.5KPa時(shí)清灰為宜，可以根據(jù)不同的介質(zhì)，不同的工作環(huán)境，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值選取合適的噴吹時(shí)間和噴吹周期。