鋁型材焊接質量優(yōu)質鋁材焊接技術精良

鋁材焊接質量好，鋁型材焊接工藝先進范經(jīng)理，公司擁有德國西馬克160MN,德國西馬克125MN，日本宇部90MN，日本宇部80MN等20多臺擠壓設備，其加工精度與效率，在同行業(yè)均堪稱優(yōu)異，如水刀中心、數(shù)控激光切割機、數(shù)控折彎機、數(shù)控剪板機、數(shù)控點焊機、攪拌摩擦焊、焊接機器人、數(shù)控龍門加工中心、數(shù)控加工中心、數(shù)控拉彎機等，確保了公司的制造水平始終處于較有優(yōu)勢地位，產(chǎn)品質量在同行業(yè)內有口皆碑。公司努力提高各項管理水平，順利通過ISO9001：2008質量管理體系認證，IS/TS16949汽車質量管理體系認證。

鋁及鋁合金焊由百斯特鋁業(yè)廠家提供：

⑴焊前清理 清理的目的是去除焊件表面的氧化膜和油污，這是防止產(chǎn)生氣孔、夾渣的重要措施。

a 化學清洗 效率高、質量穩(wěn)定、適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的焊件。化學清洗分浸洗法和擦洗法兩種，清洗劑及清洗工藝，見表。

鋁及鋁合金的化學清洗法

b 機械清理 先用農(nóng)業(yè)生產(chǎn)體系溶劑（丙酮、松香或汽油）擦拭焊件表面的油污，然后用細銅線刷至表面露出金屬光澤，或者用刮刀清理表面。清理后的焊件應在4h內施焊，否則應重新清理。

⑵墊板 為了保證焊透并使焊件不致焊穿或塌陷，焊前可在接縫下面安放墊板。墊板材料可采用石墨、不銹鋼或碳鋼，表面開一圓弧形槽，以保證反面焊縫成形。

⑶預熱 對薄、小的焊件一般可以不用預熱。焊接厚度超過5mm的焊件時，為了使接縫附近達到所需要的溫度，焊前應對焊件進行預熱，預熱溫度為100～300℃。

鋁及鋁合金焊后清理工作百斯特鋁業(yè)完成：  

焊件焊后留在焊縫及鄰近的殘存熔劑和焊渣，需要及時清理干凈，否則在空氣、水分的作用下，殘存的溶劑和焊渣會破壞具有防腐作用的氧化鋁薄膜，激烈的腐蝕焊件。因此，焊后應立即嚴格清除焊件上殘存的污物。

  常用的清渣方法和步驟：

1）在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。

2）將焊件在溫度為60～80℃、質量分數(shù)為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，并用硬毛刷仔細洗刷�；蛘�

將焊件放于15～20℃質量分數(shù)為10%的酸溶液中浸洗10～20min。

3）在熱水中沖刷洗滌焊件。

4）將焊件用熱空氣吹干或在100℃干燥箱內烘干。 

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