BN系列立式壓濾機

以下是我們的技術改進點及相關說明。

一、在國內葉濾機行業(yè)中，我公司是研發(fā)早、生產量多、投入運行率高的企業(yè)。經過不斷的研發(fā)、改進、突破、升級，我公司生產的產品日臻完善，在工況條件滿足需要的情況下，單位面積產能可達1.6～1.8 m³/m²·h，精浮指標可控制在雙零，在中鋁河南分公司、中鋁中州分公司、中鋁山西分公司、中鋁廣西分公司、中鋁貴州分公司等中鋁系統(tǒng)企業(yè)中，我公司生產的立式葉濾機性能可靠，運行穩(wěn)定，且投產以來連續(xù)穩(wěn)定生產，截止目前運行時間長的已達八年之久。

二、葉濾機過濾裝置是設備的技術核心，直接決定著過濾效率和工藝指標。

1、濾片進行四代改進，采用特殊材質的單層濾片，

                  ①單層濾片小樣品

使得導流槽寬且深，通流量大。槽子采用R角，解決了90度角存在的結晶問題，延長了濾片使用壽命（在中鋁山西、中鋁河南、中鋁中州、中鋁廣西等投入使用，效果顯著）。掛片、止片、封頭焊接處更牢固，杜絕了脫落現象。

2、采用第五代或第六代聚液管   

 

這兩種新型聚液管均使得濾布安裝、拆卸非常方便，除了聚液管上配套的成本很低的彈簧條外，整套過濾裝置基本沒有易損件，為用戶大大節(jié)約了運行成本；聚液管的改進縮短了輔助時間，提高了工作效率。

3、橡膠密封圈添加輔料，彈性好，密封嚴，耐酸堿度高，壽命更長，有效的避免了跑混現象，保證了設備穩(wěn)定運行。

三、控制方式的改進，提高了設備連續(xù)運行效率，可以說是葉濾機的又一場小革命，針對不同的工況條件和不同物料性質，使運行更安全可靠、更科學，更合理。

四、排放制度的改進，解決物料冒槽問題。

五、我公司通過試驗機反復試驗，對高位槽進行了改進，使反沖效果更干凈徹底，增加了產能，延長了濾布壽命，降低了成本。

六、筒體錐體部分V型角度改進，沉降過濾效果更好，且不易積料。

七、由于我公司的不斷研發(fā)和改進，整套設備設計精巧，環(huán)環(huán)相扣，在葉濾機過濾裝置中，幾乎沒有易損件，降低了運行成本。采用正宗原廠的賽發(fā)濾布，濾布壽命更長；采用正宗原廠的德國依博羅閥門，使得閥門的性能穩(wěn)定可靠，降低了運營和維護費用。

八、在零部件、備品備件供應及售后服務方面，我公司可作為客戶的“倉庫”，以優(yōu)惠的價格回報客戶。同時想用戶之所想，急用戶之所急，我們能做到24小時內到達現場，為用戶提供備品備件及技術服務。

九、在葉濾機罐體就位，配套設施已經完成的情況下，我公司可以做到2天能投料生產。并免費進行技術培訓。

我公司已累計生產100多臺立式葉濾機經過近八年的運行摸索，積累了豐富的生產實踐經驗，形成了專業(yè)的制作工藝流程，降低了制作成本，為客戶提供了高端的、高性價比的設備。

一、概述

立式葉濾機與眾不同的特征在于：過濾元件的獨特設計，在進料量、料漿濃縮和濾清效果方面，較傳統(tǒng)過濾機優(yōu)勢明顯。其過濾元件對偶然性過負荷不敏感且易于維護，耐用可靠。由于立式葉濾機用侵入式濾餅洗滌，所以效率很高。

二、系統(tǒng)工作原理

 

 

 

過濾期間，只開啟進料閥②，濾餅在濾袋外面形成，濾液通過濾葉匯集到外部總管③，然后進入位于過濾機上方的帶溢流裝置的蓄液槽④。

當濾餅的厚度達到要求時，關閉進料閥②，打開卸壓閥⑤，過濾機內部壓力降低，蓄液槽④中的濾液返流通過濾袋，卸掉濾餅，濾餅脫落于懸浮液中，向筒體的錐底部沉淀。打開卸泥閥⑥，排出循環(huán)產生的濾餅。然后液位控制閥⑦開啟，進入下一個循環(huán)。

卸泥過程結束后，關閉所有閥門，僅開啟進料閥②，過濾重新開始。

系統(tǒng)運行一段時間后，應進行洗滌操作，其目的是回收濾餅中的母液，一般用堿煮。

三、單臺葉濾機的運行周期

葉濾機的循環(huán)由4個周期組成

1、次濾液循環(huán)      4-6分鐘（可調整）

2、粗液過濾            50-55分鐘（可調整）

3、葉濾機卸壓          50-60秒（可調整）

4、卸泥、排泥          4-10秒

實際過濾周期的設定以操作軟件為準。