BN系列真空固液分離機(jī)

一、獨(dú)特大盤徑過濾結(jié)構(gòu)，濾盤頂端設(shè)計(jì)輕盈、合理。與國內(nèi)外同等設(shè)備相比較，極大地提高了產(chǎn)能。并且是目前世界上盤徑的立盤。

二、獨(dú)特設(shè)計(jì)的分配頭裝置和中心軸結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)方式大大減少了過濾真空損失，增大了過濾壓差。并在國外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上增大了真空通道，提高了單位面積的真空度，使得濾液流量大，濾餅致密，厚度均勻，含水率低。采用了單分配頭設(shè)計(jì)減小了空間面積，使廠房布局更加合理。

三、采用了滾動(dòng)軸承，與國內(nèi)外設(shè)備相比減小了設(shè)備檢修工作量，避免了頻繁更換耐磨墊等易損件。降低了運(yùn)營成本。

四、在國內(nèi)首次實(shí)現(xiàn)了設(shè)備運(yùn)行中各過濾區(qū)面積的調(diào)節(jié)，浸沒率實(shí)現(xiàn)了38%~53%的調(diào)整。

五、該機(jī)無機(jī)械攪拌裝置，并采用了變頻調(diào)速技術(shù)，滿足了不同工藝狀況對產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的要求

六、槽體采用了開放式溢流，卸料更快捷，溢流更通暢。完全杜絕了物料堵塞、堆積。

七、單塊扇形板中心角減小，盤徑大大增加，盤數(shù)減少。由于中心角減少，擴(kuò)大了過濾、干燥區(qū)域，提高了產(chǎn)能。同時(shí)把國外產(chǎn)品的波紋過濾板改為沖孔板，通過特殊的設(shè)計(jì)和加工方式，提高了扇形板的剛度和強(qiáng)度，結(jié)實(shí)耐用，并大幅度增加了開孔率，提高了透氣率和過濾流量。并且單片扇形板重量減小，有效的減輕了工人勞動(dòng)量。

八、立盤扇形板頂部通過特殊的設(shè)計(jì)和加工方式，可以單片換濾布，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，操作簡單、快捷，人性化程度高。同時(shí)，備品、備件較少，設(shè)備運(yùn)行成本大大降低。

九、采用中部和底部同時(shí)給料的方式（也可底部進(jìn)料），避免了立盤下部沉淀結(jié)晶的現(xiàn)象。采用快速氣動(dòng)蝶閥放料的方式，在設(shè)備出故障時(shí)快速放料，有效的防止了物料沉淀。

十、采用干油集中潤滑站。使?jié)櫥�更加可靠均勻充分�?/p>

十一、保留了傳動(dòng)系統(tǒng)中的皮帶傳動(dòng)，使機(jī)械保護(hù)更加可靠。

十二、分配頭與真空受液槽的管道連接采取一定角度的連接方式，使濾液流動(dòng)通暢。其間連接采用硅橡膠軟連接，大大降低了振動(dòng)，使運(yùn)行更穩(wěn)定。