高質(zhì)量不掉粉活性氧化鋁干燥劑

主要的技術(shù)特點(diǎn)是：在“快速脫水”工序是閃速焙燒爐的入口溫度要達(dá)到850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃；在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份物質(zhì)材料、40－60份ρ氧化鋁；在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)；在活化焙燒工序，其焙燒溫度要達(dá)到390－430℃，焙燒時(shí)間30－40分鐘。
   博蘭活性氧化鋁使用范圍：本產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、冶金、電子、石油等工業(yè)氣體脫水干燥，如空氣、氧氣、氮?dú)獾容^久性氣體，冶煉氣及石油裂解氣等。產(chǎn)品特點(diǎn)：采用本發(fā)明工藝方法制出的活性氧化鋁球比表面積可達(dá)300m2/g以上，多細(xì)孔、高度度，對(duì)水有較強(qiáng)的親和力，是一種微量水高層度干燥用的干燥劑。具有在使用介質(zhì)中用水浸泡不變軟、不膨脹、不粉化等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于石油化工中氣相、液相干燥、紡織工業(yè)、制氧工業(yè)及自動(dòng)化儀表風(fēng)干燥。由于華宇活性氧化鋁產(chǎn)品強(qiáng)度及耐磨性能好，單分子吸附層的凈熱時(shí)高，所以非常適用于無(wú)熱更新裝置。

 在高含濕物料進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)幾秒鐘的瞬間即干燥成粉，完成干燥、分散、分級(jí)過(guò)程，干燥熱介質(zhì)與被干燥物料是在非常大比表面積傳熱狀態(tài)下進(jìn)行表現(xiàn)出瞬間傳熱干燥特點(diǎn)，使能源利用率明顯提高，產(chǎn)品表觀、流動(dòng)性、均勻性異常突出，干燥過(guò)程是在封閉狀態(tài)下進(jìn)行，提高產(chǎn)品回收率，減少環(huán)境污染，這種干燥方式在活性氧化鋁干燥上表現(xiàn)出顯著特點(diǎn)。
  博蘭活性氧化鋁產(chǎn)品干燥過(guò)程，首先將壓濾或離心脫水后的產(chǎn)品，由可調(diào)速的送料機(jī)送入干燥機(jī)內(nèi)，這種送料裝置具有送料穩(wěn)定并可克服不同物料的粘性，干燥機(jī)的熱源可采用間接或直接燃燒的加熱器。燃料為天然氣、柴油、液化氣，如燃煤應(yīng)采用機(jī)燒式燃煤熱風(fēng)爐，保證燃煤溫度穩(wěn)定，燃燒尾氣符合環(huán)保要求，系統(tǒng)穩(wěn)定的設(shè)定根據(jù)干燥產(chǎn)品物性進(jìn)行選擇，過(guò)高溫度易引起個(gè)別物料表面燒結(jié)，結(jié)晶水析出及熱敏色變等，在進(jìn)入閃蒸干燥機(jī)內(nèi)的物料經(jīng)分散、干燥、粒度分級(jí)過(guò)程后由后部氣體捕集系統(tǒng)進(jìn)行氣固分離，分離參數(shù)選擇要視物料粒度進(jìn)行確定。
  博蘭活性氧化鋁的干燥習(xí)慣采用的干燥方式為箱式、帶式或回轉(zhuǎn)滾筒干燥，這些干燥物料多處于靜態(tài)或半動(dòng)態(tài)干燥過(guò)程，干燥時(shí)間長(zhǎng)，能耗高，且干燥后的物料還需進(jìn)行粉碎、分級(jí)過(guò)程，造成產(chǎn)品質(zhì)量低，能耗高，產(chǎn)品浪費(fèi)嚴(yán)重，形成粉塵環(huán)境污染，閃蒸干燥機(jī)是全動(dòng)態(tài)干燥方式。