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1.2 鋁線的生產(chǎn)方法
由鋁制成鋁線常分作三步走: 即制造錠坯,再制成線坯(俗稱鋁桿或線桿),然后制成線材。
錠坯由精煉后的鋁熔體鑄造而得。許多工廠的鋁熔體是用固態(tài)鋁重新熔化而來(lái)。而一些工廠則直接使用電解槽中引出的鋁熔體,這可節(jié)省重熔所消耗的能量。錠坯可以立鑄,亦可平鑄。斷面可以是方的,亦可圓的。常用軋制,或用擠壓的方法將錠坯制成線坯。通常每捆線坯的質(zhì)量,相當(dāng)于每個(gè)錠坯的質(zhì)量,這與線坯設(shè)備的能力相適應(yīng),每捆從幾千克到幾十千克不等。自20世紀(jì)80年代開(kāi)始,我國(guó)廣泛地使用連鑄連軋法制備鋁線坯,這樣其質(zhì)量可達(dá)到噸級(jí),而受限于運(yùn)輸和堆放的能力了。
通常,鋁線坯的粗細(xì)為Φ8 mm~Φ10 mm,這已經(jīng)可以容易地盤繞起來(lái)了。線坯的斷面積為成品線留有足夠的變形量,以獲得要求的力學(xué)性能和內(nèi)部品質(zhì)。細(xì)的線坯雖可減少制線的工作量,但得到良好的表面和內(nèi)部品質(zhì),難度就大些,故也不追求太細(xì)的線坯。對(duì)于制線而言,自然希望線坯的長(zhǎng)度為無(wú)限大,所以在制線中,常把前后兩捆線坯的頭與尾對(duì)接起來(lái)。
鋁線的制造生產(chǎn),大體上為上述的步驟和方法,而今日普遍采用的則是以連鑄連軋法制鋁線坯,再連續(xù)拉制制得鋁線。
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