煉鋁設(shè)備 鋁水除氣機(jī)

除氣機(jī)是種無(wú)公害的綠色鋁液凈化處理設(shè)備，其
原理如下：
旋轉(zhuǎn)式除氣機(jī)是通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)并噴射惰性氣體的
轉(zhuǎn)子把惰性氣體大氣泡打散成非常細(xì)微的小氣
泡，并使其均勻地分散在金屬液中。通過(guò)減小氣
泡直徑，這些氣泡總的表面積較劇加大，這就使
得更多的惰性氣泡表面和金屬液中的氫氣和雜質(zhì)
接觸從而把這些有害物質(zhì)帶到液體表面。
旋轉(zhuǎn)式除氣機(jī)的除氣關(guān)鍵是轉(zhuǎn)子能把進(jìn)入的惰性
氣體大氣泡打散成很小的氣泡，并使它們擴(kuò)散在
整個(gè)金屬液中。通過(guò)減小氣泡直徑，使的惰性氣
體的表面積較劇加大，從而使得更多的惰性氣體
表面和金屬液中的氫氣和雜質(zhì)接觸并隨著氣泡的
上升把氫氣或雜質(zhì)從鋁液中清除。
進(jìn)入鋁液惰性氣體的流量控制可以根據(jù)被處理的
金屬液體體積來(lái)調(diào)節(jié)氣體的流量大小，轉(zhuǎn)桿和
轉(zhuǎn)子的速度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以產(chǎn)生適當(dāng)大小的氣泡
便于惰性氣體的擴(kuò)散。
氬氣和氮?dú)舛伎梢宰鳛槎栊詺怏w對(duì)熔融鋁液進(jìn)行
除氣。惰性氣體純度須在99.99%以上。
除氣是把惰性氣體噴入熔融鋁液以達(dá)到去除氫氣
的目的。另外，除氣也被認(rèn)為是讓雜質(zhì)上浮的一
種非常有效的辦法。 有兩種主要理論模式被提
出以解釋除氣的原理。宏觀模式認(rèn)為每種雜質(zhì)的
去除在本質(zhì)上是相似的。微觀模式，也就是根據(jù)
這一理論，由于氫氣的蒸汽壓較高，已溶解的氫
氣向注入的鋁液中氣體內(nèi)擴(kuò)散。從理論上說(shuō)，直
徑為10微米大小的夾雜和一個(gè)氣泡接觸后，即吸
附在氣泡上并上浮至液體表面。
有四個(gè)因素會(huì)影響鋁液中氫氣和夾雜的去
 1)金屬流量或體積
 2)惰性氣體流量
 3)惰性氣體的擴(kuò) 
 4)惰性氣體和雜質(zhì)的接觸。
研究表明，氫氣到達(dá)一個(gè)氣泡所需移動(dòng)的距離越
短，除氣速度越快。另外，氣泡和金屬液接觸時(shí)
間越長(zhǎng)，提高除氣效率的可能性就越大。由于這
些原因，除氣時(shí)，狹窄且較深的除氣容器可使除
氣效果更好。
除了吸附氫氣，除氣也使更多氧化物吸附在氣泡
上。這就減少了精煉劑的用量，降低生產(chǎn)成
本。 

2特點(diǎn)

1旋轉(zhuǎn)精煉除氣機(jī)分為可移動(dòng)及固定式等方式，

分別適用于不同的操作環(huán)境
2除氣率在50%以上，縮短冶煉時(shí)間，降低生產(chǎn)成
本
3適用于對(duì)坩堝爐、澆包、靜止箱內(nèi)的鋁液進(jìn)行
凈化處理

3工藝要求 

1.氣體流量 8--20 l/min
2.轉(zhuǎn)速 300--600rpm(轉(zhuǎn)包越大要求轉(zhuǎn)速越大)
3.除氣時(shí)間 6-15min（回爐料越多除氣時(shí)間也越
長(zhǎng)）
4.升降速度 4.0 m/min 清苑縣小望亭巴隆馬機(jī)械設(shè)備
加工廠是炒灰機(jī)、吸鐵機(jī)、球
磨機(jī)、粉灰機(jī)、鋁水除氣清渣
機(jī)、鋁錠連鑄機(jī)、鋁錠疊錠
機(jī)、振動(dòng)篩、電機(jī)等產(chǎn)品有經(jīng)驗(yàn)
生產(chǎn)加工的公司，擁有完整
、科學(xué)的質(zhì)量管理體系。清苑
縣小望亭巴隆馬機(jī)械設(shè)備加工
廠的誠(chéng)信、實(shí)力和產(chǎn)品質(zhì)量獲
得業(yè)界的認(rèn)可。歡迎各界朋友
蒞臨參觀、指導(dǎo)和業(yè)務(wù)洽談。