供應 鍋爐除塵器 燃煤鍋爐除塵器

鍋爐除塵器的排放濃度可達到10mg/m3以下，本公司主要生產鍋爐除塵器型號有1噸、2噸、4噸、6噸、8噸、10噸、20噸，也可以根據(jù)用戶要求進行設備選型設計、系統(tǒng)優(yōu)化設計、設備改造、維修等，除塵效果好、維護簡單、運行費用少，是這款較適合大中小企業(yè)的**除塵設備。
鍋爐除塵器要求：
一、除塵原理：
煤煙粉塵由進口進入每個單元的過濾室，通過煙氣分布裝置引流，全方面進入過濾室；煙氣中的粉塵在進風通道里經物力沉降直接進入集塵器內，細微粉塵氣流引導依附在除塵布袋外，而潔凈氣體經除塵布袋、上箱體、排風管排出。
鍋爐布袋除塵器過濾室里布袋出口都配備一根噴吹管，管側面正對除塵布袋中心有一噴吹口，每個噴吹管上都有一個電磁脈沖閥與氣包相連。開始清灰時，先開啟閥門，經壓縮的空氣從噴口噴入濾袋內部，帶動布袋抖動并形成反吹氣流，   粘在布袋外的細微粉塵，完成清灰。
二、技術優(yōu)勢：
1.效率：3T鍋爐除塵器除塵效率高達99.99％，煙塵排放濃度可以穩(wěn)定達到,10mg/m3，低的只有10－5mg/m3。不用擔心環(huán)保指標要求再次提高的升級再次整改，本設備是一種成熟的技術。
2.功耗，運行費用低：袋式除塵器的功耗小。
3.修復，維修費用低：由于布袋除塵器配套設計了煙塵粗顆粒預處理、全空氣系統(tǒng)和離線清洗方法，顯著延長了濾袋的使用壽命。由于采用了分室結構，用戶可以在不停爐的情況下進行換布袋，除塵器操作控制處于全自控狀態(tài)，無需人工操作。
4.占地面積小：集塵袋的尺寸小，你可以把空間位置的優(yōu)勢，狹窄的足跡，根據(jù)場地可以垂直堆疊，水平，單列，雙，由于空間和設計。且可以留出充足的位置來布置預留脫硫塔。
5.鍋爐除塵設備本體設制旁路煙道，結構緊湊。鍋爐點火時噴油助燃及鍋爐故障時走旁路。
6.干灰收集：獲利可觀，回收，降低勞動強度。
三、選型重要因素：
1.過濾風速的影響
過濾風速指的是過濾氣體通過濾料的速度，是我們設計和選擇除塵器的重要因素。
2.粉塵的粘附性的影響
粉塵的含水量和表面積大小影響著粉塵的粘附性，鍋爐布袋除塵器黏附的粉塵容易使過濾的孔道堵塞。一般來說，粉塵直徑越小，表面積越大，含水量越多，粉塵黏附性就越大。
3.粉塵的分散度和密度對選型的影響
在選擇除塵器的型式的時候，由于粉塵的分散度對除塵器的性能有很大的影響，因此我們先要確定粉塵的分散度，同樣的粉塵密度對除塵器的影響也是不容忽視的。
4.處理風量對選型的影響
處理風量是除塵器選型的關鍵因素，處理風量的大小決定著除塵器的大小。由于風量大小會受到外界因素的影響，因此我們在確定處理風量的時候，要保留空間。
四、安裝過程中注意事項：
1.安裝鍋爐袋式除塵器的時候，需要檢查以下設備的各配件安裝是否齊全，主機是否有磨損，連接件是否安全可靠等，另外,還要檢查本設備的風機運轉時有沒有雜聲或者運轉不良的情況，一旦發(fā)現(xiàn)就要立即維修。
2.安裝在室外的時候，除塵器安裝上防雨罩或防雨棚。這樣能夠延長除塵器的使用壽命。
3.電磁脈沖閥輸入端插入儲氣筒金屬管，其輸出端插入除塵器噴吹管，閥兩端帶有橡膠密封圈和固定螺帽，電磁脈沖閥就能可靠固定與密封。
4.分水過濾減壓閥安裝時，必須使分水過濾減壓閥所示箭頭方向與壓縮空氣流動方向一致，減壓閥的出口壓力應調整為0.4至0.6MPa。
5.要注意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生，積灰嚴重時會影響主機的生產。
6.旋動脈沖旋鈕，脈沖噴吹控制儀發(fā)出指令按順序開啟電磁脈沖閥，觀察清灰動作是否正確。
我公司對6噸鍋爐除塵器設計、制造、安裝、運行調試、檢驗和試驗應遵循有關的國家標準、行業(yè)標準，或更嚴格的企業(yè)標準，以保證除塵器運行可靠、經濟合理及檢修維護方便。