廠家供應(yīng)鋁盒去氧化皮自動轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)

1) 清除熱處理件、焊接件、鑄件、鍛造件等表面氧化皮(銹蝕)、殘鹽和焊渣，清理質(zhì)量可達(dá)到 Sa2.5 級。

2) 清理機(jī)加件的微小毛刺、披鋒、表面殘留物等。

3) 改變工件表面粗糙度 Ra 值。

4) 工件表面噴涂、電鍍前的預(yù)處理加工，可獲得活性表面，提高噴涂、電鍍層的附著力。

5) 用于其它加工方法難以完成的精度高和形狀復(fù)雜零件的光飾加工。

6) 可用于舊件翻新。

本機(jī)型是根據(jù)貴公司產(chǎn)品而單獨(dú)設(shè)計的非標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，具有加工效率高，操作簡單，節(jié)約能耗，環(huán)保純凈，噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無粘附雜物等顯著特點(diǎn)，設(shè)備為內(nèi)循環(huán)箱式普壓噴砂機(jī)，產(chǎn)品配裝好夾具后放置在噴砂小轉(zhuǎn)盤上，小轉(zhuǎn)盤隨大轉(zhuǎn)盤做 90?間歇公轉(zhuǎn)運(yùn)動進(jìn)入噴砂區(qū)，通過高精度凸輪分割器進(jìn)行角度分割定位，內(nèi)圓噴槍伸入環(huán)內(nèi)自下往上開始噴砂工作，待噴砂處理好后，大轉(zhuǎn)盤再將小轉(zhuǎn)盤輸送到吹凈艙進(jìn)行清潔，輸送到工作臺面進(jìn)行上下工件循環(huán)工作；產(chǎn)品噴砂處理好后，滿足了對工件表面進(jìn)行去涂層粉等工藝要求；可以滿足對其它工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾、電鍍或噴涂前預(yù)處理等工藝要求。

本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入噴槍內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高，適用于電子、飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面大面積清理處理。

轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機(jī)又叫轉(zhuǎn)臺式自動噴砂機(jī)，分為間歇式自動噴砂機(jī)、連續(xù)式自動噴砂機(jī)。也是這款產(chǎn)能、效率較高的自動噴砂機(jī)。噴砂大轉(zhuǎn)盤上上配置個40個、50個或多個小轉(zhuǎn)盤，又分為4個區(qū)域，噴砂裝卸區(qū)、噴砂待加工區(qū)、噴砂加工區(qū)、吹凈室。需要人工將產(chǎn)品放在噴砂裝卸區(qū)。大轉(zhuǎn)盤會360?自動旋轉(zhuǎn)，工人只需要站在同一位置將產(chǎn)品裝、卸即可。

適用范圍：

各種材質(zhì)的瓶類、杯類、罐體、圓形、橢圓形、四方形、盤類及異形件的噴砂處理，如：玻璃瓶、玻璃杯、茶罐、充電寶、圓管、
不粘鍋、電炒鍋、電飯煲、烤盤（爐）、微波爐、洗物盆、發(fā)熱盤（管）、鋁輪廊、工藝品、裝飾品及通訊器材
適用砂料：氧化鋁,金鋼砂.玻璃珠,核桃砂,樹脂砂.細(xì)號鋼丸,鋼砂,不銹鋼丸,鋁丸等；

噴砂工藝流程：
本機(jī)采用全自動化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真實(shí)做到安全生產(chǎn)。工人只需操作控制系統(tǒng)和裝卸工件，工件表面噴砂由機(jī)
器自動完成。
加工順序如下：
1、噴砂時，工人將工件放在噴砂機(jī)工作臺面小轉(zhuǎn)盤上(小型、較輕工件，客戶需自備夾具)。
2、大轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，帶動小轉(zhuǎn)盤至噴砂加工位，小轉(zhuǎn)盤開始在噴砂加工艙自轉(zhuǎn)。噴頭按所需方位對工件進(jìn)行自動噴砂。
3、加工好的工件會隨小轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)到機(jī)器正面的裝卸工位，
4、工人從轉(zhuǎn)出端卸下噴好的工件，再裝上要噴砂的工件。
5、本機(jī)采用間歇旋轉(zhuǎn)（可改成連續(xù)旋轉(zhuǎn)）的加工方式。

轉(zhuǎn)盤自動噴砂機(jī)自動轉(zhuǎn)盤噴砂機(jī)不粘鍋噴砂機(jī)圓管自動噴砂機(jī)直銷；本套轉(zhuǎn)盤自動噴砂機(jī)專項使用于貴公司圓型、圓柱形、四
方形、多面體等表面自動噴砂處理，滿足對工件表面進(jìn)行去毛刺、氧化皮、表面光飾等工藝要求。

本套設(shè)備主要由主機(jī)、工件轉(zhuǎn)動裝置、噴頭搖擺裝置、噴頭組、砂塵分離器、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)(用戶自備)、控制
箱組成。
工作原理：本機(jī)采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴咀內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用，將機(jī)器底部箱內(nèi)的磨料通過砂管吸入
噴咀內(nèi)，然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速射到工件表面，達(dá)到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓
縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于電子，
飛機(jī)、機(jī)車配件、五金、化工等行業(yè)工件表面清理處理。
噴砂介質(zhì)：24#～320#玻璃珠、金剛砂、棕剛玉等。
加工效率：以貴公司提供的產(chǎn)品圖片，噴砂時間大概在1-5秒一個，實(shí)際噴砂速度以客戶工件形狀及噴砂效果確定，時間可以調(diào)節(jié)。

機(jī)器的配套要求
電源：三相、380V、7KW、50HZ的電源插座；采用3相4線制。
氣源要求：干燥壓縮空氣，壓力在5~8bar范圍內(nèi)選擇，流量必須達(dá)到10立方。
磨料要求：為達(dá)到需要的效果可采用60-180目的玻璃微珠或金剛砂。
氣源管道要求：耐壓管道，1.5寸以上。
車間要求：結(jié)實(shí)平整地面，15~25㎡空間，高3.2M以上。

開機(jī)前準(zhǔn)備
檢查電源及氣源的連接狀況，將機(jī)器的三相四線安裝在 380V 50HZ電源上,然后外殼接地（要求可靠）
裝入砂料：
1.將風(fēng)機(jī)開起
2.按噴砂要求使用適當(dāng)?shù)纳傲霞尤耄�初次�?0-75kg，以后每次加5-8kg。如果砂料加的太快，會出現(xiàn)砂料堵塞在回砂管里面。（解
決方法：將回砂管上面的侯扎松掉，將砂料陶出即可）
3.按噴砂要求調(diào)節(jié)主機(jī)前的壓力閥，控制噴砂的壓力，工作的壓力可在5-8kg。將噴頭針對工件噴砂部位進(jìn)行角度調(diào)節(jié)。[根據(jù)工件
的需要]

開機(jī)操作
1、接上電源，照明開關(guān)，開啟風(fēng)機(jī)（除塵）啟動開關(guān)、自動噴砂（噴并沒有支架搖擺、大轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)、小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)）啟動。
2、根據(jù)工件的工藝要求調(diào)節(jié)噴頭擺動的速度和噴砂的時間�？刂泼姘迳厦總�噴頭都有單獨(dú)的開關(guān)，可以單獨(dú)關(guān)閉。
3、將要噴砂的工件放入工作艙小轉(zhuǎn)盤上，轉(zhuǎn)盤載重限50公斤。
4、將自動開啟即可。
5、可以調(diào)式機(jī)器時，將點(diǎn)動開關(guān)（自動/手動），打制手動時，可分別調(diào)節(jié)指令。
關(guān)機(jī)操作
下班后應(yīng)該關(guān)閉電源，關(guān)閉壓縮空氣，然后將除塵箱底部盛灰箱里的灰塵倒掉。

質(zhì)保系統(tǒng)
為健全、完善我公司的質(zhì)量保證體系，結(jié)合公司產(chǎn)品及各類工程設(shè)計，制造中的實(shí)際情況，對質(zhì)量管理貫徹一體、有效的方針，特
制定公司的質(zhì)量保證大綱。
滿足規(guī)定的需要和用途；
滿足用戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求和期望；
符合國家和企業(yè)有關(guān)的技術(shù)規(guī)范；
價格合理，在競爭中獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益。
各生產(chǎn)部門均嚴(yán)格把關(guān)，所有出廠設(shè)備均需經(jīng)多道多次多人檢驗(yàn)。