數(shù)控電液伺服折彎機(jī)

 

WE67K電液伺服數(shù)控折彎機(jī)

 

主要結(jié)構(gòu)與性能

1. 機(jī)身采用全鋼焊接，結(jié)構(gòu)件經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理消除內(nèi)應(yīng)力，噴丸除銹；

2. 采用雙缸結(jié)構(gòu)。電液比例伺服閥同步（Y1，Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機(jī)床的抗偏載能力很強(qiáng)，它能通過光柵動(dòng)態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運(yùn)動(dòng)速度，進(jìn)而糾正滑塊的同步誤差，當(dāng)在一個(gè)油缸滿負(fù)荷，另一個(gè)油缸零負(fù)荷時(shí)（既滑塊在完全偏載的情況下），滑塊也可始終與工作臺(tái)保持平行；

3. 后擋料為X數(shù)控軸，X軸控制擋料梁的前后運(yùn)動(dòng)與定位；

4. 液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡捷集中；

5. 采用日本NOC公司進(jìn)口的密封圈，密封可靠；

6．工作臺(tái)采用V軸控制的液壓撓度補(bǔ)償系統(tǒng); 

數(shù)控系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)

1.數(shù)控系統(tǒng)

1.1.控制系統(tǒng)為荷蘭Delem公司的折彎機(jī)專用數(shù)控系統(tǒng)

本系列液壓折彎機(jī)是雙缸上動(dòng)式的數(shù)控液壓折彎機(jī)，它通過伺服比例閥上的各類閥門動(dòng)作來驅(qū)動(dòng)左右油缸的伸長與返回,從而帶動(dòng)滑塊的上升與下降�；瑝K的同步采用全閉環(huán)電液伺服控制技術(shù)，滑塊位置信號(hào)由兩側(cè)光柵尺反饋給數(shù)控系統(tǒng)，再由數(shù)控系統(tǒng)控制同步閥的開口大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)油缸進(jìn)油量的多少，從而控制滑塊(Y1、Y2)軸的同步運(yùn)行，始終保持對工作臺(tái)的平行狀態(tài)

1.2.數(shù)控控制軸數(shù)4+1軸； 

Y1 。 Y2-滑塊上下運(yùn)動(dòng)(電液伺服傳動(dòng))

X -后檔料前后運(yùn)動(dòng)(伺服電機(jī)傳動(dòng))

V -工作臺(tái)撓度補(bǔ)償（液壓補(bǔ)償油缸）；

H - 后擋料的上下(伺服電機(jī)傳動(dòng))

Y1、Y2軸定位精度±0.01mm，重復(fù)定位精度0.01mm； X軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm； V軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm； 

H軸定位精度±0.025mm，重復(fù)定位精度0.025mm； 該折彎機(jī)，除了可讓后擋指數(shù)前后移動(dòng)之外，對于不同高度的工件，后擋指也可以上下移動(dòng)未完成工作的定位。 另外本公司可以根據(jù)客戶的要求，對設(shè)備的后定位也可以單獨(dú)的控制，即8＋1軸（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此種系列的折彎機(jī)可以對不同角度的工作一次折彎成型

1.3.嵌入式Windows XP操作系統(tǒng)；

1.4. 10.4英寸TFT真彩LCD顯示器，可進(jìn)行二維圖形方式編程，

1.5.獨(dú)有的離線編程功能； 

1.6.USB鼠標(biāo)接口；機(jī)器工作時(shí)間與折彎次數(shù)自動(dòng)累計(jì)；

1.7.折彎工序自動(dòng)編程與折彎模擬；

1.8.伺服控制，變頻控制和AC交流電機(jī)控制

1.9.存儲(chǔ)容量32MB，產(chǎn)品模具信息存儲(chǔ)容量2MB； 

1.10. .遠(yuǎn)程診斷，公英制轉(zhuǎn)換；

1.11. 具有多機(jī)聯(lián)動(dòng)操作、斷電記憶和操作警告系統(tǒng)；

1.12.可設(shè)置軸移動(dòng)速度，自由設(shè)定材料參數(shù)，自由編制模具、圖形編制模具；

1.13. 可計(jì)算模具安全區(qū)域、折彎壓力、折彎允差、工作臺(tái)變形調(diào)節(jié)；

1.14.可自動(dòng)大圓弧計(jì)算

1.15. 具有角度校正數(shù)據(jù)庫

2.電氣控制系統(tǒng)

2.1.主要電氣元件選用德國施耐德和日本歐姆龍公司產(chǎn)品；

2.2．電器箱主體由南京埃斯頓自動(dòng)化有限公司專業(yè)設(shè)計(jì)制造； 

2.3.帶移動(dòng)的按鈕/腳踏開關(guān)操作站，設(shè)有緊急停止按鈕；

3.液壓控制系統(tǒng)

3.1采用德國力士樂電液比例伺服閥;

3.2液壓系統(tǒng)有超負(fù)荷溢保護(hù),高壓濾網(wǎng)阻塞警報(bào)顯示裝置;

3.3采用上海誠捷公司齒輪高壓泵

3.4機(jī)床可在額定負(fù)荷下連續(xù)工作,液壓系統(tǒng)工作穩(wěn)定可靠,故障少。