熱油電加熱器

熱油電加熱器

熱油電加熱器在模具上做均恒的加溫道(和普通模具的冷卻道差不多)，當(dāng)注塑機(jī)合模后吹入高溫蒸氣，首先把模具溫度提高到一個設(shè)定值，然后開始給模腔注射塑膠，在注塑機(jī)完成保壓轉(zhuǎn)入冷卻后，開始注入冷水，模具溫度很快下降到一個設(shè)定值后開模，再向模具吹入空氣把冷水完全吹走，完成整個注塑過程

優(yōu)點(diǎn)

1清理產(chǎn)品表面溶接線，溶接痕，銀絲紋。

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2完全解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象。

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3提高產(chǎn)品表面光潔度，是表面光潔度可達(dá)到鏡面。

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4產(chǎn)品不需要噴漆后續(xù)加工，提高現(xiàn)象成品率20-30%。

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5使薄壁成型提高注塑流動性，提高產(chǎn)品品質(zhì)的強(qiáng)度，使厚壁成型注塑周期可降低60%以上。

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1 7寸液晶真彩LCD顯示(可選)，觸摸式中文數(shù)字輪入，全中文界面，操作簡單。

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2全閉環(huán)系統(tǒng)控制輸入輸出溫度的檢驗(yàn)，以模具實(shí)際溫度反饋PLC，數(shù)彩圖變化顯示，確保輸出準(zhǔn)確穩(wěn)定。

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3高溫蒸氣，冷水，空氣溫度及壓力六項(xiàng)，用時間和動作與注塑機(jī)信互鎖.

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4單變路模具溫度檢驗(yàn)(可選)，輸入輸出管道采用不繡鋼管，多組輸入輸出接口，應(yīng)用:目前用于液晶電視機(jī)，電腦液晶顯示器，汽車液晶顯示器，燈和光學(xué)儀器等行業(yè)。

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在普通的注射成型加工中，將模具溫度設(shè)低時，雖然可以縮短成型周期，但容易產(chǎn)生匯線，造成外觀品質(zhì)不良。相反，將模具溫度設(shè)高時，可以提高產(chǎn)品表面的外觀品質(zhì)，但容易產(chǎn)生翹曲、下陷、尺寸不良等，同時延長了成型周期，提高了成本。

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高光蒸汽注塑成型技術(shù)可以同時解決上述兩種問題，它利用蒸汽爐產(chǎn)生的蒸汽和冷卻水，來控制一個成型周期內(nèi)模具的溫度，從而使上述兩種方法的優(yōu)勢均得以發(fā)揮。

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首先，注射前通過噴射蒸汽，使模具的溫度達(dá)到超過樹脂熱變形的溫度，然后注射熔融樹脂，就會形成沒有匯線、表面品質(zhì)良好的成型品。熔融樹脂注射完成后，便開始冷卻工序。用冷卻水使模具溫度迅速下降到樹脂熱變形的溫度以下。這樣，可以通過加快樹脂的固化速度，來縮短成型周期，解決翹曲、下陷等問題。

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高光蒸汽注塑可清理產(chǎn)品表面溶接線、溶接痕、波紋及銀絲紋，完全解決塑料產(chǎn)品的表面縮水現(xiàn)象，并使產(chǎn)品表面光潔度達(dá)到鏡面水平。 產(chǎn)品不需要噴涂的后續(xù)加工，有效降低成本，縮短交貨時間。 此外，高光注塑還可解決加纖產(chǎn)品所產(chǎn)生的浮纖現(xiàn)象，從而使產(chǎn)品品質(zhì)更加無缺。在薄壁成型中，高光注塑有助于提高注塑流動性，提高產(chǎn)品質(zhì)量與強(qiáng)度。它也可使厚壁成型注塑周期降低70%以上。

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