冷卻水塔模溫機輥輪專項使用模溫機

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冷卻水塔模溫機,輥輪專項使用模溫機高光注塑成型過程

◆ 射出成型 現(xiàn)實

為了決定射出成型產(chǎn)品的較終外觀質(zhì)量，制造者和需求者必須要對限度樣本達成一致意見。因為所有人都認可射出成

 

型產(chǎn)品的外觀本來就不存在無缺無缺的質(zhì)量產(chǎn)品的觀點。即 “在射出成型中出現(xiàn)焊接痕weldline, 流痕 Flow mark,

 

光澤不均勻等缺點是必然的。"那么“射出成型產(chǎn)品為什么一定要有外觀的缺點呢？?" 這是由于控制工序的技術(shù)還不完

 

善的緣故。雖然工序的變數(shù)很多，但如果有數(shù)值控制的方法總會生產(chǎn)出一定的、無缺質(zhì)量的產(chǎn)品，但是射出成型工序

 

并非如此。即在射出成型過程中，較重要的幾種因素不能得到有效控制，其中較有代表性的因素就是不能合適地控制

 

模具溫度. 因此塑料這種物質(zhì)從問世以來就存在這樣的問題人們已經(jīng)束手無策了，人們也接受了相關(guān)的質(zhì)量問題和不可

 

能解決的現(xiàn)實。

 

 

◆ 射出成型中對模具溫度的觀念

雖然到目前為止在射出成型工廠中還不能控制溫度到希望的水平，但人們一直在努力想盡辦法去控制模具溫度。 從

 

其發(fā)展過程來看，70年代為止，主要使用的是成型溫度較低的范用樹脂，當時的目的是盡可能使模具快速冷卻；到了

 

80年代，更加重視外觀的ABS樹脂等出現(xiàn)，提高了模具溫度，也使外觀質(zhì)量得到改善。其后有助于防止ABS的致命缺

 

點-- stress cracking的相關(guān)概念出現(xiàn)，到了90年代，開始有Polycarbonate等高耐熱性 Engineering Platic和 PEEK,

 

Arylate樹脂等液晶樹脂(LCP)出現(xiàn)，將模具溫度加熱到 200℃以上高溫的必要性抬頭，同時在一般外觀產(chǎn)品中也將其

 

制造成無涂裝無缺點外觀射出成型產(chǎn)品的要求隨著人們對環(huán)境保護的日益關(guān)心也被提出。但實際上將模具溫度加熱到

 

200℃有諸多困難，同時由于熱膨脹會導致模具制動部位發(fā)生問題，更有甚者，會發(fā)生射出成型品粘著在模具上不能被

 

分離、高溫導致的分模面Parting部位發(fā)生毛刺Burr及收縮等等問題，在實際中并不適用。

 

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