上海司太立Co112耐磨焊條 司太立12號(hào)耐磨焊條

名稱：Stellite 6 D802鈷基堆焊焊條
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T984EDCoCr-A-03   AWS A5.13ECoCr-A
說明：Stellite 6是鈦鈣型藥皮，連鑄鑄造的Stellite 6合金焊絲為焊芯的堆焊焊條。可交直流兩用，宜采用直流反接，焊條接正接。電弧穩(wěn)定，渣覆蓋性好，成型美觀。堆焊層在800℃以下高溫范圍具有優(yōu)良的綜合機(jī)械性能,并有良好的耐腐蝕,和抗金屬間沾著磨損性能。堆焊層可進(jìn)行機(jī)加工。
用途：用于要求高溫耐磨和耐腐蝕的場合,如高溫高壓閥門、氣門、熱剪刀刃、熱鍛模等。
堆焊層硬度：HRC≥40

 

焊接電流：3.2mm  80-110A
焊接電流：4.0mm  110-160A
焊接電流：5.0mm  130-200A

 

包裝：5公斤/盒，10公斤/箱

 

品牌：司太立（Stellite）
廠家：上海司太立有限公司  

 

注意事項(xiàng)：

 

1、焊條焊前須經(jīng)150℃左右烘焙1小時(shí)。

 

2、宜采用小電流、短弧堆焊，以避免增加母材的熔深，降低堆焊合金的性能。

 

3、根據(jù)母材的種類和工件大小，可選擇350-500℃的預(yù)熱溫度和350℃的層間溫度進(jìn)行堆焊。

 

4、根據(jù)工況條件一般選擇600-750℃，保溫1-2小時(shí)后隨爐緩冷，或?qū)⒐ぜ�置于干燥和預(yù)熱的沙缸或草灰中緩冷。

 

 

 

 

 

 

 

鈷基合金焊材是以鈷為基本成分加入Cr、W、C等元素構(gòu)成,具有優(yōu)良的耐磨性，抗熱疲勞、耐腐蝕性、耐高溫、 耐沖擊、性等性能。含C、W元素較低的鈷基合金焊材，主要用于受沖擊高溫、耐蝕磨料磨損等零件的堆焊 ，如高溫閥門，熱剪刀刃，熱鍛模等。含C、W元素較高的鈷基合金焊材，主要用于堆焊受沖擊較小，受強(qiáng)烈磨料 磨損，受熱受腐蝕的零件，如牙輪鉆頭、軸承、破碎機(jī)刀口、螺旋送料機(jī)零件等。

 

 

牌號(hào)	GB國標(biāo)	C	Si	Mn	Cr	W	Fe	Co	堆焊層硬度	常用范圍
D802鈷基焊條	EDCoCr-A-03	0.7-1.4	≤ 2	≤ 2	25-32	3-6	≤ 5	余量	HRC≥40	堆焊層金屬在650℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等的堆焊
D812鈷基焊條	EDCoCr-B-03	1.0-1.7	≤ 2	≤ 2	25-32	7-10	≤ 5	余量	HRC≥45	堆焊層金屬在850℃仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)及斬刀的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等的堆焊
D822鈷基焊條	EDCoCr-C-03	1.75-3.0	≤ 2	≤ 2	25-33	11-19	≤ 5	余量	HRC≥55	在高溫高壓仍保持良好的耐磨性和耐腐蝕性能。分別適用于高溫高壓閥門及熱剪切刃具、高壓泵的軸套筒、粉碎機(jī)的刃口、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉輪等
D842鈷基焊條	EDCoCr-D-03	0.2-0.5	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 9.5	≤ 5	余量	HRC≥35	1200℃仍保持良好的耐磨性，抗熱疲勞和受沖擊性。用于高溫條件下受沖擊和冷熱交替件的堆焊，適用于堆焊熱鍛模，閥門密封面等用途
D852鈷基焊條	EDCoCr-E-04	1.8-2.0	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 12	≤ 5	余量	HRC≥44	用于耐高溫磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,抗烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時(shí)經(jīng)受沖擊和高溫,耐蝕的部件.
D862鈷基焊條	EDCoCr-E-05	1.5-2.5	≤ 2	≤ 2	23-32	≤ 14	≤ 5	余量	HRC≥50	適用于高溫磨性磨損及細(xì)顆粒小角度沖蝕磨損件的堆焊。適用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機(jī)齒冠篦板及高爐旋轉(zhuǎn)布料溜槽等的堆焊。

 

HS111鈷基堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-A

 

主要化學(xué)成分/%

 

C0.9-1.4 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W3.5-6.0 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：40-45

 

主要特征及用途：

 

HS111鈷基堆焊焊絲是Co-Cr-W堆焊合金中C及W含量低、韌性好的一種。能承受冷熱條件下的沖擊，產(chǎn)生裂紋的傾向小，具有良好的耐蝕、耐熱和耐磨性能。主要用于要求在高溫工作時(shí)能保持良好的耐磨性及耐蝕性，如高溫、高壓閥門、熱剪切刀刃、熱鍛模等

 

 

 

HS112鈷基堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-B

 

主要化學(xué)成分/%

 

C1.2-1.7 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr26-32 W7.0-9.5 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：45-50

 

主要特征及用途：

 

HS112鈷基堆焊焊絲，在Co-Cr-W堆焊合金中具有中等硬度，耐磨性比HS111好，但塑性稍差，具有良好的耐蝕、耐熱及耐磨性能，在650℃左右高溫下仍能保持這些特性。主要用于高溫、高壓閥門、內(nèi)燃機(jī)閥、高壓泵軸套和內(nèi)襯套筒、熱軋輥孔型等堆焊

 

 

 

HS113鈷基堆焊焊絲

 

主要化學(xué)成分/%

 

C2.5-3.3 Mn≤1.0 Si0.4-2.0 Cr27-33 W15-19 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：55-60

 

主要特征及用途：

 

HS113鈷基堆焊焊絲，硬度高，耐磨性非常好，但抗沖擊性較差，堆焊時(shí)產(chǎn)生裂紋傾向大，具有良好的耐蝕、耐熱、耐磨性能，在650℃左右仍可保持這些性能。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉(zhuǎn)葉片、粉碎機(jī)刃口、螺旋送料機(jī)等堆焊

 

 

 

HS113G鈷基堆焊焊絲

 

主要化學(xué)成分/%

 

C3.2-3.55 Mn≤1.0 Si0.5-1.1 Cr24-28 W12-16 Fe≤2.5 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：≥54

 

主要特征及用途：

 

堆焊層具有優(yōu)良的耐磨料磨損和耐熱、耐腐蝕性能，至800℃的高溫也能保持這些特性，單沖擊韌性較差，對堆焊層溫度較敏感。金相為共晶體和粗大復(fù)合碳化物。主要用于泵的套筒和旋轉(zhuǎn)密封環(huán)、磨損面板、軸承套筒、高溫?zé)彳堓仭⒂吞镢@頭等堆焊

 

 

 

HS113Ni鈷基堆焊焊絲

 

主要化學(xué)成分/%

 

C1.5-2.0 Si0.9-1.3 Cr24-27 W11.5-13 Fe0.85-1.35 Ni21-24 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：37-40

 

主要特征及用途：

 

該焊絲適當(dāng)降低了含碳量，加入了較多的Ni及Fe等合金元素，從而提高了堆焊層的韌性和綜合機(jī)械性能。主要用于耐氣蝕、耐腐蝕性能要求較高的內(nèi)燃機(jī)氣門、排氣閥的堆焊

 

 

 

HS114鈷基堆焊焊絲相當(dāng)AWSRCoCr-C

 

主要化學(xué)成分/%

 

C2.4-3.0 Mn≤1.0 Si≤2.0 Cr27-33 W11-14 Fe≤2.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：≥52

 

主要特征及用途：

 

高碳Co-Cr-W合金堆焊焊絲，耐磨性、耐蝕性好。但抗沖擊韌度差。主要用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐旋轉(zhuǎn)葉片等磨損部件的堆焊

 

 

 

HS115鈷基合金堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-E

 

主要化學(xué)成分/%

 

C1.5-3.5 Cr25-29 Mo5.0-6.0 Ni1.75-3.25 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：≥27

 

主要特征及用途：

 

該焊絲是用鉬強(qiáng)化的低碳鈷鉻合金，在室溫下硬度較低，但冷作后硬度有所提高。堆焊層具有良好的男耐高溫腐蝕，耐沖擊能和良好的高溫強(qiáng)度

 

 

 

HS116鈷基合金堆焊焊絲 相當(dāng)AWSRCoCr-C

 

主要化學(xué)成分/%

 

C0.7-1.2 Cr30.0-34.0 W12.5-15.5 Si≤1.0 Mn≤0.5 Fe≤1.0 Co余量

 

堆焊層硬度HRC：46-50

 

主要特征及用途：

 

有較高的耐磨損性和高溫強(qiáng)度，但韌性較差，在耐硫酸、磷酸、硝酸等工況條件下呈優(yōu)良的耐腐蝕性。主要用于銅基及鋁基合金的熱壓模等堆焊