力士樂插裝閥蓋板LFA16H2-7X/F

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液壓機是對金屬材料塑料、橡膠和粉末冶金制品進行壓力加工的設(shè)備，在工業(yè)部門得到了廣泛應用,如金屬材料的拉伸、沖裁彎曲翻邊冷擠壓以及成型加工等，還用于校正、壓裝、粉末冶金制品和磨料制品的壓制成型及塑料制品、絕緣材料的壓制成型等。為完成上述工作,液壓機應能產(chǎn)生較大的壓力,因此,液壓系統(tǒng)工作壓力、尺寸和流量也大,對其設(shè)計要求也高,是較典型的高壓大流量系統(tǒng)。①液壓系統(tǒng)壓力應能經(jīng)常變換和調(diào)節(jié),并能產(chǎn)生較大壓力，以滿足不同的工作要求。②空程速度大、加壓時推力大,系統(tǒng)功率大,要求功率利用率高。③空程與壓制時,其速度與壓力相差甚大,所以多采用高低壓泵組或恒功率變量泵供油系統(tǒng).以滿足低壓快速行程和高壓慢速行程要求。

 

隨著液壓技術(shù)的發(fā)展和普及應用，液壓機有了進一步發(fā)展。目前,液壓機的大標定壓力已達750 MN。液壓系統(tǒng)在高壓,大流量情況下工作可靠性要好。以滑閥式結(jié)構(gòu)為主的液壓控制閥，由于其結(jié)構(gòu)所限,已不適應液壓系統(tǒng)要求。插裝閥有如下特點:①通流能力大.阻力小,適合于大流量、高壓時工作。②結(jié)構(gòu)簡單,- - 閥多能,便于實現(xiàn)標準化,有利于加工.裝配和維修。③采用不同性能的先導閥與之配合便可構(gòu)成各種二通插裝閥,實現(xiàn)方向、壓力和流量控制以及復合控制,設(shè)計選型方便容易。④密封性好,泄漏小,響應快。⑤易于實現(xiàn)集成化配置,使系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊,便于無管連接,并可有效防止泄漏和污染。因此,插裝閥在液壓機液壓系統(tǒng)中已得到廣泛應用。

 

(1)4柱液壓機,適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正，壓裝及冷熱擠壓等工藝加工。①液壓系列采用二通插裝閥,電器控制系統(tǒng)可配置"PC"可編程序控制器,并有單獨的電器及液壓動力機構(gòu)。②采用按鈕集中控制,可實現(xiàn)調(diào)整.手動及半自動3種操作方式。③液壓控制采用

整體式插裝閥集成系統(tǒng),泄漏點少、動作可靠使用壽命長。④可實現(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝,具備保壓延時功能,延時長短可調(diào)，工作壓力行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。

(2)液壓機工作。液壓機工作循環(huán)見所示，液壓機根據(jù)壓制工藝要求,主液壓缸可完成快速下行→減速壓制→保壓延時→卸壓換向→快速返回→原位停止的循環(huán)工作過程,而且壓力、速度和保壓時間可以調(diào)節(jié)。主要用于輔助液壓缸頂出工件,要求可實現(xiàn)向上頂出→停留→向下退回→原位停止。薄板拉伸時,要求輔助液壓缸上升、停止和壓力回程等輔助動作.有時還需將坯料壓緊,以防周邊起皺。

(3)液壓機液壓系統(tǒng)工作。液壓機液壓系統(tǒng)工作原理所示。在分析液壓系統(tǒng)時,可參閱電磁鐵動作順序。液壓泵采用可按壓力自動調(diào)節(jié)排量的恒功率柱塞泵,系統(tǒng)由5個插裝閥集成塊疊加組成,每個集成塊包括多個插裝閥及其先導控制元件.各集成塊組成元件及其作用見表2。

力士樂插裝閥蓋板LFA16H2-7X/F

德國力士樂REXROTH插裝閥蓋板訂貨號和型號：

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液壓機，以高壓液體（油、乳化液等）傳送工作壓力的鍛壓機械。液壓機的行程是可變的，能夠在任意位置發(fā)出大的工作力。液壓機工作平穩(wěn)，沒有震動，容易達到較大的鍛造高層度，適合于大鍛件的鍛造和大規(guī)格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機主要包括水壓機和油壓機。某些彎曲、矯正、剪切機械也屬于液壓機一類。

液壓機工作原理

利用帕斯卡定律制成的利用液體壓強傳動的機械，種類很多。當然，用途也根據(jù)需要是多種多樣的。如按傳遞壓強的液體種類來分，有油壓機和水壓機兩大類。水壓機產(chǎn)生的總壓力較大，常用于鍛造和沖壓。鍛造水壓機又分為模鍛水壓機和自由鍛水壓機兩種。模鍛水壓機要用模具，而自由鍛水壓機不用模具。

 

旋轉(zhuǎn)鍛壓機，鍛造與軋制相結(jié)合的鍛壓機械。旋轉(zhuǎn)鍛壓機的基本傳動方式與軋機相似。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的,所以變形抗力小，機器質(zhì)量小，工作平穩(wěn)、無震動，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機。

旋轉(zhuǎn)鍛壓機工作原理

旋轉(zhuǎn)鍛壓機是鍛造與軋制相結(jié)合的鍛壓機械。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機上，變形過程是由局部變形逐漸擴展而完成的，所以變形抗力小、機器質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無震動，易實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。輥鍛機、成形軋制機、卷板機、多輥矯直機、輾擴機、旋壓機等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機。鍛壓機械的規(guī)格大多以負載工作力（千牛）計，但鍛錘則以鍛錘落下部分的質(zhì)量（千克）計，對擊以打擊能量（千焦）計。鍛壓機械多根據(jù)大成形的材料直徑、厚度或軋輥直徑計。

 

自動送料裝置，在鍛壓機械中有的自動送料裝置，此處指用於開式壓力機、閉式壓力機、多工位壓力機、高速壓力機等單機或沖壓自動線進行板料加工的自動送料裝置。

在冶金工業(yè)的使用的各種機械和設(shè)備進行冶煉、鑄錠、軋制、搬運和包裝中，又稱設(shè)備冶金。

冶金機械系統(tǒng)主要由動力系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)、操縱及控制系統(tǒng)組成。

1、動力系統(tǒng)：即機械系統(tǒng)的驅(qū)動裝置，是機器的動力源，如電機、液壓馬達等。作為冶金機械其動力源一般采用電動機。

2、執(zhí)行系統(tǒng)：即機械的工作機構(gòu)或執(zhí)行機構(gòu)，利用機械能來改變作業(yè)對象的性質(zhì)、狀態(tài)、形狀與位置。如起重機的吊鉤、軋機的軋輥等。

3、傳動系統(tǒng)：在動力源與執(zhí)行機構(gòu)間傳遞運動與動力的中間環(huán)節(jié)，如減速機；其作用是改變運動形式（轉(zhuǎn)速）或力（力矩）的大小。

4、操縱與控制系統(tǒng)：使機器的各個系統(tǒng)能協(xié)調(diào)地進行，一般通過人工操作實現(xiàn)操作功能，如離合、制動、變速等。